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수십 년 동안 환경 테스트 챔버 는 항공 우주, 인공 지능, 자동차, 전자, 태양 전지, 의료, 산업 및 소비자 연구 분야의 수많은 응용 분야에서 제품을 연구하는 데 사용되었습니다. 이러한 산업에서 테스트할 샘플 또는 재료는 영향을 연구하고 향후 연구에 대비하기 위해 환경 요인의 정의된 변화에 노출되어야 합니다. 환경 테스트 챔버 의 조건 복제할 수 있는 항목은 온도 설정점(또는 변화), 상대 습도 또는 비 형태의 습기, 전자기 복사, 진동, 풍화, 염수 분무, 햇빛/UV 저하 및 진공입니다. 관련된 테스트 유형에 따라 챔버 유형이 결정됩니다. 챔버는 다양한 크기로 제공되며 다양한 기능과 옵션으로 설계되었습니다. 환경 테스트 챔버 및 표본 인큐베이터 준비된 샘플 또는 재료를 챔버에 넣은 다음 반응 정도를 결정하기 위해 규정된 수준의 환경 자극을 받습니다. 생산된 부산물도 측정되고 연구됩니다. 환경 테스트 챔버 자동차, 건축 자재, 화학, 전자, 목재, 화장품, 플라스틱, 항공 우주, 금속, 의약품, 담배, 섬유, 포장 산업, 생명 공학, 생물 조직 공학, 도자기, 인간 및 수의학 산업 분야의 제품을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 의학, 식품 및 음료, 미생물학, 표면 기술, 식물 및 곤충 성장. 의약품, 식품 및 화장품용, 환경 및 안정성 테스트 챔버 국제 규제 기관이 설정한 규칙을 준수하기 위해 모니터링이 필요합니다. 환경 챔버는 습도, 온도(예: 평균 동적 온도), 차압, 입자 수, 조명 및 가스 수준 등을 측정하고 제어할 수 있습니다. 테스트 챔버의 고급 내후성 연구는 안전한 저장 수명 수준과 사용 기간을 결정하는 데 도움이 됩니다. 생물학 및 미생물학에서 환경 테스트 챔버는 식물, 조류, 바이러스, 곤충 및 작은 동물(초파리라고도 함)의 성장에 대한 빛, 습도 및 기타 요인의 영향을 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 세포, 기관 및 조직을 배양할 수 있을 뿐만 아니라 식물 성장과 곤충 먹이를 줄 수 있습니다. 항공 우주 산업 우주 시스템 하드웨어가 극한의 스트레스와 기후 조건을 견딜 수 있도록 우주 공간의 조건을 시뮬레이션하는 진공, 열 진공 및 열 실험을 생성하기 위해 환경 테스트 챔버에 의존합니다. 우주 비행사의 휴대용 생명 유지 시스템조차도 환경 테스트 챔버 를 사용하여 테스트되었습니다 . 고압 산소 시스템, 극저온 장비 및 기타 장비는 감압 및 고도 조건의 영향을 테스트하는 데 사용됩니다. Thchamber , 전문 환경 테스트 챔버 제조업체 . 온습도 테스트 챔버 의 포괄적인 라인 제공 , 열 시험 약실, 저온 시험 약실, 기후 약실 실험실, 고열 고습 시험 약실 등. 높은 정밀도. 경쟁력있는 가격. 공장 직접.

안정성 연구는 일반적으로 제약, 식품 및 음료, 미용 및 화장품 약국 문제 및 각 성분에 대해 수행되어 빛, 열, 습도, 온도, 압력 등과 같은 외부 요인에 의해 어떻게 영향을 받는지 평가합니다. 이러한 요인이 어떻게 영향을 미치는지 확인합니다. 약. 이 테스트는 소비자 안전에 중요한 제품 유효 기간 및 보관 지침을 결정하는 데 도움이 됩니다. 두 가지 일반적인 안정성 테스트는 실시간 및 가속입니다. 라이브 테스트는 권장 조건에 따라 약물을 보관하고 실패할 때까지 제품을 검사하거나 모니터링하여 수행됩니다. 첫 해에는 3, 6, 9, 12개월에 제품을 테스트하고, 두 번째 해에는 연 2회, 이후에는 제품이 사양 및 안전 표준을 충족하지 못할 때까지 매년 테스트합니다. 연구 가속화를 위해서는 제품 고장 시기를 결정하기 위해 빛이나 열과 같은 다양한 요인이 가속화되는 제조 환경에 제품을 보관해야 합니다. 가속화된 연구를 수행함으로써 저하를 예측할 수 있습니다. XCH-TPS 광안정성 테스트 챔버 에는 가시광선과 근자외선 램프 튜브가 장착되어 있으며 약품 안정성 챔버 는 광원 유형을 독립적으로 제어할 수 있으며 가시광 조명 및 근자외선 복사를 실시간으로 인쇄 및 기록할 수 있습니다. 가시광선 및 근자외선을 직접 설정하고 자동으로 조정하고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 용기, 마개 또는 기타 포장도 안정성을 테스트할 수 있습니다. 화장품 Thchamber Labs는 다음과 같이 안정성 테스트를 원하는 회사 및 조직으로부터 많은 테스트 요청을 받았습니다. 포장 연구소는 스택 부하 안정성 테스트 및 벽 두께 테스트를 위해 HDPE 병의 플라스틱 및 폴리머 테스트를 요구 합니다. 대학 연구 과학자들은 표준 마우스 음식에 대한 안정성 테스트 중에 제약 화합물을 테스트하기 위해 영국 실험실이 필요합니다. 식품은 식품 kg당 약물 750mg의 최종 농도로 이 화합물로 제형화되었습니다. 제형 안정성을 확인하고 확립하려면 6개월 동안 비드의 약물 농도를 측정해야 합니다. 초기 측정(시작점)을 수행한 다음 최소 2번의 추가 측정이 필요합니다. 3개월 지점과 6개월 지점에서. 대기업은 HDPE의 UV 안정성 테스트에 필요한 재료 연구소 필요 안전성 평가, 안정성 시험, 미생물 오염 시험, 도전 시험, 유효 기간 예측 및 기타 필요하다고 간주되는 시험. 화장품 실험실은 호환성 및 챌린지 테스트를 포함하여 화장품 안정성 테스트 및 안전성 평가 테스트를 수행해야 합니다. Nutraceutical Laboratory는 새로운 물 제형으로 판매되는 비타민 팩의 안정성 테스트를 요구합니다. 회사는 제품을 대형 체인점에 보내고 있으며 안정성 테스트가 필요합니다. 안정성 테스트 요청 더 보기 안정성 테스트 가 필요한 제품 제조업체 또는 기타 조직인 경우 안정성 챔버 제조업체 챔버 에 문의 하거나 온라인 테스트 요청을 제출하십시오.

백신 개발 속도는 현재 코로나 바이러스 전염병 동안 전례가 없습니다. Biontech 및 Pfizer와 같은 회사의 백신은 이미 시장에 나와 있으며 가능한 한 빨리 백신 접종이 가능합니다. 그러나 새로운 백신의 유통 기한은 얼마나 됩니까? 이것이 바로 오늘날 주요 제약 회사가 Thchamber의 항온 항습 챔버로 테스트해야 하는 것입니다. 일반적으로 백신을 개발하는 데 10년에서 20년이 걸립니다. 그러나 진행 중인 코로나바이러스 위기로 인해 이렇게 오래 기다리는 것은 좋은 선택이 아닙니다. 지속적으로 높은 수준의 감염 및 사망자 수와 함께 신속한 백신 전달에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 제약회사들은 수요를 따라잡기 위해 고군분투하고 있지만, 수년에 걸쳐 개발되고 바이러스 돌연변이에 따라 조정되어야 하는 백신의 안정성 분석에도 집중하고 있습니다. 예를 들어 ICH 준수 조명 및 조명 제어 기능이 있는 항온 항습 챔버인 KBF 또는 KBF LQC에서 안정성 테스트가 필요한 곳입니다. 스마트하고 안전하며 경제적이며 신뢰할 수 있는 곳: Thchamber 입니다. 한 가지는 확실합니다. Thchamber는 COVID-19 전염병 동안 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 왜 새로운 크라운 백신을 스트레스 테스트합니까? 제약 회사의 목표는 백신이 장기간 또는 다른 온도에서 보관된 후에도 여전히 효과적이라는 것을 대중에게 입증하는 것입니다. 다양한 백신이 조건을 바꾼 후 얼마나 잘 작동할지 말하기는 너무 이르다. 항온항습 챔버: 신종 코로나바이러스 백신의 안정성 시험 Thchamber의 항온항습 챔버를 이용하여 신종 코로나바이러스 백신의 유효성을 테스트합니다. 이러한 유형의 테스트에서 전문가들은 항온항습실 내부의 온도 분포의 균일성을 매우 중요하게 생각합니다. Thchamber 건조 오븐, 초저온 냉동고 와 곰팡이 인큐베이터도 전염병 동안 당신을 지원할 수 있습니다. 건조 오븐: 특히 마스크 소독에 적합 연방 정부에 따르면 특정 전제 조건에서 마스크를 재사용할 수 있습니다. 마스크를 65~70°C 온도의 건조 오븐에 30분 동안 넣습니다. 이런 식으로 바이러스를 비활성화할 수 있습니다. 저온 냉장고: -25°C까지 냉각 가능 신종 코로나바이러스와 같은 바이러스 샘플도 당사의 저온 냉동고에 보관할 수 있습니다. 샘플은 상자에 안전하게 보관되며 추가 테스트에 쉽게 사용할 수 있습니다. 인큐베이터: 세포 증식에 ​​이상적 새로운 코로나바이러스를 테스트하려면 많은 수의 세포를 성장시켜야 합니다. 항온항습실 : 신종 코로나바이러스 백신의 안정성 시험 대형 제약회사들은 전 세계적으로 Thchamber의 항온항습 챔버를 사용하여 새로운 코로나바이러스 백신의 효과를 테스트하고 있습니다. 이러한 유형의 테스트에서 전문가들은 항온항습실 내부의 온도 분포의 균일성을 매우 중요하게 생각합니다.

의료 실험실에서 세포 배양의 오염 위험은 아무리 조심스럽게 작업하더라도 측정할 수 없습니다. 위험을 잘못 계산한 것은 확실히 전례가 없으며 오염으로 인해 종종 문화적 손실이 발생합니다. 따라서 이 블로그에서는 세포주의 오염을 체계적으로 감지하고 방지하는 방법에 대해 설명하고자 합니다. 모든 의료 실험실은 날마다 위협을 받고 있습니다. 제3자로부터 구입한 것을 포함하여 세포 배양의 미생물 오염은 실험실에서 드문 일이 아닙니다. 사실, 그 반대가 사실입니다. 실험실에서 자란 많은 세포주가 마이코플라스마에 감염되었습니다. 작은 곰팡이 포자는 도처에 숨어 있으며 공중에 떠 있을 수 있습니다. 물론 무균 환경에서 작업할 때는 사람의 실수가 있을 수 있습니다. 실수하기 쉽습니다. 세포 배양 실험실의 공포 시나리오 - 다양한 유형의 오염: 미생물 오염(박테리아, 마이코플라스마, 곰팡이, 효모 등) 바이러스 오염 단백질 오염(프리온) 화학적 오염(플라스틱, 중금속 등의 침출물 및 추출물) 교차 다른 세포 배양과의 오염 오염은 어디에서 오는가? 1. 원시문화는 얼마나 '깨끗'했는가? 문제는 일반적으로 원본 자료에서 시작됩니다. 미디어 생산에 최선을 다하더라도 일부 재료는 완전히 멸균될 수 없습니다. 따라서 항상 마이코플라스마가 멸균 필터를 통과할 위험이 있습니다. 프리온은 121°C의 증기 멸균에서도 생존할 수 있습니다. 2. 작업실은 정말 무균 환경인가? 실험실 오염의 주요 원인 중 하나는 인체입니다. 예를 들어, 실험실 기술자가 멸균 벤치에서 동시에 여러 생산 라인에서 작업하는 것을 피하면 많은 교차 오염을 피할 수 있습니다. 유체가 제대로 처리되지 않으면 한 문화가 다른 문화를 빠르게 감염시킬 수 있습니다. 또한 서두르는 것은 무모한 작업의 가장 큰 적입니다. CO2 인큐베이터의 문은 아무 이유 없이 열려 있어서는 안 됩니다. 실험실 기술자는 얼마나 많은 시간 압박을 받든 한 번에 하나의 세포주에서만 작업해야 합니다. 벤치 아래에서 일회용 피펫의 포장을 풀 때 캡의 나사를 풀면 캡을 따로 보관해야 합니다. 키워드: GLP(Good Laboratory Practice). 자세한 내용은 블로그 게시물 "CO2 인큐베이터를 위한 5가지 흥미로운 응용 프로그램"을 참조하십시오. 3. 올바른 실험 장비를 사용하고 있습니까? 물론, 의료 연구실에서 사용하는 장비조차도 세포 배양을 오염시킬 수 있다는 것은 전적으로 가능합니다. 따라서 다음을 권장합니다. 가소제가 없는 플라스틱 용기 사용 올바른 곰팡이 배양기 위치 선택(세면대 근처의 위치는 비누 오염을 유발할 수 있음) 살생물제 구리로 만든 배양기 액세서리 사용 항생제를 사용할 때 무항생제 균주를 수시로 배양해야 합니다 . (항생제가 오염을 가리고 감염이 퍼질 수 있기 때문입니다.) 어떤 감염을 추적하기 위해 어떤 조사 방법을 사용할 수 있습니까? 마이코플라스마 감염의 가장 위험한 점은 종종 오랜 시간 동안 발견되지 않는다는 것입니다. 원칙적으로 오염 이벤트는 다양한 방식으로 제어 및 추적할 수 있으며, 그 중 일부는 매우 복잡하고 다른 일부는 덜 복잡합니다. 숙련된 실험실 기술자는 단순히 현미경을 통해 교차 오염이 발생했는지 여부를 알 수 있습니다. 세포 배양에서 모든 DNA를 추출하면 PCR 방법을 사용하여 마이코플라스마 DNA 함량을 검출할 수 있습니다. 바이러스 형질도입 또는 생물학적 분석을 수행하는 실험실은 바이러스 오염도 확인해야 합니다. 새로운 치료법을 위한 약물을 제조하는 실험실은 박테리아, 포자, 진균, 마이코플라스마, HIV, HCV 및 BSE 위험이 낮은지 확인해야 합니다. 오염은 어떻게 처리해야 합니까? 모든 오염 사례를 기록하고 등급을 매겨야 합니다. 그 외에는 오염 문제를 깔개 아래에 숨기는 의료 연구실이 명성을 위험에 빠뜨리고 있습니다. 물론 오염된 경우 특별한 청소 조치도 취해야 합니다. 곰팡이 감염의 경우 실험실이 정기적으로 알코올 기반 시약으로 소독되는지 확인하는 것이 좋습니다 . 일반적으로 정기적인 분무 소독 또는 알코올 기반 시약으로 배양기 내부를 닦아 소독하면 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 월간 열풍 소독은 많은 실험실에서 표준 의료 관행 입니다. 민감한 줄기 세포의 경우 감염된 세포주는 드문 경우에만 항생제로 치료할 수 있습니다. 대부분의 경우 솔루션은 값 비싼 솔루션입니다. 문화는 폐기되어야 하고 작업은 처음부터 시작해야 합니다. 결론적으로: 특히 매우 민감한 줄기 세포를 사용하고 항생제를 사용하지 않는 의료 실험실에서는 오염을 지속적으로 감지, 확인 및 처리할 수 있는 능력이 절대적으로 필요합니다. 투명한 모니터링이 중요합니다. 오염을 덮거나 퍼뜨리는 것은 위험을 증가시킬 뿐이며 불필요합니다. 인큐베이터는 공정 단계 전반에 걸쳐 항상 가장 안전한 구성 요소여야 합니다. 샘플이 오염된 경우 대부분의 경우 배양기 배양의 업스트림 또는 다운스트림에서 발생합니다. 다양한 온도 제어 범위에 따라 실험실 인큐베이터 는 다양한 분야에 적용됩니다. 트챔버 환경 보호, 위생 및 전염병 예방, 농업, 가축 및 수산물, 약물 테스트, 세포 배양 등과 같은 연구 및 생산 부서에 널리 사용되는 생화학 인큐베이터가 있습니다.

적절한 위치 백신 냉장고의 배치는 매우 중요합니다. 환기를 위해 의료용 냉장고 주변에 적절한 공간이 필요합니다. 대부분의 백신 냉장고의 경우 냉장고 양쪽에 약 30mm의 여유 공간이 필요합니다. 환기 틈이 전혀 필요하지 않도록 설계된 백신 냉장고의 여러 모델이 있습니다. 냉장고는 날씨에 따라 덥고 차가울 수 있는 외벽보다는 단열된 방에 두는 것이 가장 좋습니다. 위치의 크기는 설치할 수 있는 냉장고 용량에도 영향을 줍니다. 적절한 백신/약국 냉장고의 용량은 독감 예방 프로그램과 같은 피크 수요에 대비하여 백신을 안전하게 저장할 수 있어야 합니다. 과도한 포장은 찬 공기 순환을 차단하고 백신을 위험에 빠뜨릴 수 있으므로 피해야 합니다. 이러한 이유로 일반적으로 주의를 기울이고 약간 작은 것보다는 약간 큰 백신 냉장고를 구입하는 것이 좋습니다. 백신 및 약국용 냉장고는 세 가지 주요 용량 범위로 나뉩니다. – 카운터/탁상용 백신에서 냉장고 용량은 일반적으로 약 130~160리터입니다. – 수직 제약 백신 냉장고 의 용량은 일반적으로 350~650리터입니다. – 맞춤형 약국 / 제약 냉장고 약 600리터 이상의 용량. 외부 경고 백신 냉장고를 회사의 경보 시스템에 연결할 계획이라면 백신 냉장고가 그렇게 할 수 있는지 확인하십시오. Thchamber 냉장고는 외부 경보에 배선할 준비가 되었습니다 . 외부 경보용으로 Thchamber 냉장고를 선택해야 합니다. 데이터 로거 데이터 로거가 있는 백신 냉장고 구입을 고려하십시오. 데이터 로거는 설정된 간격으로 온도 판독값을 전자적으로 기록합니다. 그러면 저장된 데이터를 컴퓨터로 다운로드할 수 있습니다. 데이터 로거를 사용하여 시간 경과에 따른 백신 냉장고의 기록 패턴을 감사하고 설정할 수 있습니다. 섭씨 8도 이상의 냉장고가 허용된 임계값 15분 이내에 냉장고를 작동하는지 여부를 판단하는 데 특히 유용합니다. 경보 알림 Thchamber 냉장고에는 냉장고 내부 온도가 원하는 범위를 벗어나면 SMS 또는 이메일로 경보를 보낼 수 있는 경보 시스템이 장착되어 있습니다. Thchamber는 또한 기존 백신 또는 실험실 냉장고와 함께 사용할 수 있는 온도 모니터링 솔루션을 제공합니다.

안정성 테스트 - 개요에서는 안정성 테스트 요구 사항 - 챔버 선택, 검증 요구 사항, IQOQPQ 및 IPV 고려 사항을 살펴봅니다. 특정 시장에서 의약품의 유통 기한을 입증하기 위해 제조업체는 해당 온도 및 습도에서 지정된 기간 동안 의약품을 보관해야 합니다. 이것은 안정화 캐비닛이라고도 하는 안정화 챔버에서 수행됩니다. 미국의 FDA, 아일랜드의 HPRA와 같은 각 시장의 규제 기관은 사용해야 하는 온도 및 습도 조건과 샘플의 보관 기간을 최소 6~12개월과 같이 지정합니다. 이 시간 동안 샘플을 테스트하고 그 효능과 분해를 측정하고 기록했습니다. 이것을 안정성 테스트라고 합니다. 가장 일반적인 조건은 25°C/60%RH입니다. 신제품의 경우 가속 조건은 40°C/75%RH일 수 있습니다. 다른 조건에는 30°C/65%RH, 30°C/35%RH 및 25°C/40%RH가 포함됩니다. 또 다른 조건은 냉장고에 보관할 제품의 경우 5°C ±3°C입니다. 냉장고에 보관하는 제품의 시험 조건은 -20°C ±5°C입니다. 무형문화유산 ICH는 인체용 의약품 등록을 위한 기술 요구 사항 조화에 관한 국제 회의에서 운영 안정성 테스트에 대한 규칙을 개발합니다. ICH Q1A에 따르면 안정성 테스트 중에 조건은 ±2°C 및 ±5%RH에서 일정하게 유지되어야 합니다. 또한 이러한 조건이 24시간 이상 충족되지 않으면 시험이 연장되어 많은 서류 작업이 발생할 수 있습니다. 단시간이라도 조건이 ±2°C/±5%RH에서 벗어나는 경우 이를 명시해야 합니다. 이것은 샘플을 "당기기" 위해 문이 열리기 때문일 수 있습니다. 이러한 이벤트는 일반적으로 룸 로그에 기록됩니다. 명확한 설명이 없으면 서비스 엔지니어의 도움을 받아야 할 수 있습니다. 챔버가 실패하면 공급업체의 빠른 응답이 필요하며 주요 예비 부품을 비축해야 하지만 감사인도 사이트에서 일부를 비축하는 것을 좋아합니다. 또한 중복성을 갖는 것이 좋습니다. 즉, 백업으로 현장에 다른 챔버를 두는 것입니다. 챔버는 완전히 검증되고 사용할 준비가 되어 있어야 합니다. 광안정성 시험실 주변광 조건에서 보관 수명을 입증하기 위해 샘플은 특별히 설계된 챔버에서 정확한 UV 및 가시광선에 노출될 수 있습니다. ICH Q1B는 국부적인 핫스팟을 방지하기 위해 온도를 제어해야 한다고 지정합니다. 감시 및 21 CFR Part 11 실내 조건은 독립적으로 모니터링해야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 기록 시스템에 연결된 온도 및 습도 송신기가 필요합니다. 광 안정화 실내 온도에서 UV 및 가시광선 강도가 기록됩니다. 시스템은 종이 녹음기이든 컴퓨터 시스템이든 관계없이 US 21 CFR Part 11 규정을 준수해야 합니다. 21 CFR Part 11에는 모든 관련 데이터 수집 및 저장 시스템이 위조, 손상, 추적할 수 없는 변경 또는 데이터 손실을 방지하도록 설계되어야 한다고 명시되어 있습니다. 컴퓨터 시스템의 경우 규정 준수를 입증하기 위해 공식 테스트(IQOQ-설치 자격, 작동 자격)를 수행해야 합니다. 상공회의소 자격 마찬가지로, 새로운 상공회의소에 대한 공식 테스트(IQOQ 및 PQ 성능 인증)는 필수입니다. 수명 기간 동안 정기적으로 유지 관리해야 하며(보통 교정 검사를 포함한 연간 예방 유지 관리 서비스), 가급적이면 연간 여러 프로브로 매핑해야 합니다(IPV - 기기 성능 검증). PQ 및 IPV는 일반적으로 24시간 모니터링 실행(언로드, 로드 또는 둘 다) 이상을 필요로 합니다. 이 실행 동안 디스플레이 조건은 설정값 ±2°C, ±5%RH에서 유지되어야 합니다. 이러한 테스트를 위한 테스트 장비는 추적 가능해야 하며 최소한 매년 교정되어야 하며 21 CFR P11의 IQOQ 표준을 충족해야 합니다. 안정성 테스트 챔버 선택 고려 사항 다음 요소를 고려해야 합니다. 신뢰성; 알려지고 사용되며 신뢰할 수 있습니까? 온도 및 습도 용량 의 변동이 적어야 합니다 . 미래의 필요와 현재의 필요 발자국에 대한 계획; 설치 공간이 제한될 수 있습니다. 빠른 응답, 예비 부품 재고 및 냉동 수리 인증을 통해 현지 서비스를 제공합니까? 챔버에는 온도 제한기 및 오류 메시지 기록을 포함한 통합 제어 장치가 있어야 합니다. 자동으로 다시 채워야 합니다. 낮은 사용자 유지 관리 소모품이 거의 필요하지 않습니다 . 멸균 수분이 생성됩니다. 챔버에 미생물이 주입되지 않아야 함 키보드 잠금이 가능 해야 함 오류 발생 시 출력이 있어야 하며 건물 관리 시스템에서 모니터링할 수 있어야 함 GAMP에 따라 설계해야 합니다. 우수한 자동화 제조 관행 IQOQ, PM 및 IPV는 추적 가능한 교정이 있고 21 CFR Part 11을 준수하며 공급업체 Thchamber 에서 받아야 합니다.

습도 테스트의 중요성을 이해하려면 세계 지도를 보십시오. 우리의 삶을 움직이는 제품은 모든 기후에서 작동해야 합니다. 전화는 애리조나 사막의 건조한 열기와 대서양 연안의 높은 습도에서도 잘 작동해야 합니다. 생명을 구하는 의료 장비, 자동차, 비행기 등도 마찬가지입니다. 기업은 이러한 제품이 설계된 대로 작동하는지 확인하고 어디에서 실패하는지 이해하기 위해 통제된 조건에서 이러한 제품을 환경 테스트합니다. 그렇게 함으로써 이들 기업은 소비자에 대한 기대치를 설정하거나 시장에 진입하기 전에 잠재적인 결함을 해결하기 위해 노력할 수 있습니다. 습도 테스트 챔버에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 습도 시스템 온도가 증가함에 따라 공기의 수분 보유 능력도 증가합니다. 이것이 온도 및 습도 챔버가 습도를 상대 습도(RH)의 백분율로 기록하는 이유입니다. RH의 섭씨 5도는 섭씨 20도의 RH와 동일하지 않습니다. 마찬가지로 이슬점, 즉 공기가 응결되기 위해 냉각되어야 하는 온도도 테스트에서 고려해야 합니다. 수년에 걸쳐 테스트 챔버 제조업체는 습한 조건을 만들기 위해 다양한 방법을 고안했습니다. 이전 시스템에는 분무 또는 물 팬이 포함되었습니다. 이제 직접적이고 일정한 물 공급이 노즐에 연결되는 염수 분무 챔버에서 분무가 더 일반적임을 알 수 있습니다. 안개 또는 안개가 작업 영역으로 이동합니다. 반면에 침수 팬 시스템은 자명합니다. 물 팬에 담근 히터는 작업 공간을 채우는 증기를 천천히 생성합니다. 그러나 주요 테스트 챔버 제조업체는 보다 현대적인 증기 발생기 시스템을 사용합니다. 증기 발생기를 사용하면 전자 센서로 측정한 상대 습도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 모든 챔버와 더 큰 작업 공간에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 정확도를 높이기 위해 여러 개의 생성기를 사용할 수 있습니다. 증기 발생기는 밀폐된 스테인리스 스틸 또는 구리 튜브입니다. 가열 요소는 일정한 수원을 가열하여 증기 또는 증기를 생성합니다. 증기는 플레넘으로 이동하고 조절된 공기와 혼합되어 적절한 온도 및 상대 습도로 작업 공간으로 들어갑니다. 가습 시스템을 오래 유지하려면 수질에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 물에 미네랄이 풍부하면 침전물이 쌓일 수 있습니다. 물이 너무 깨끗하거나 너무 순수하면 테스트 챔버를 통과할 때 금속에서 미네랄이 제거됩니다. 권장 사항은 제조업체에 따라 다릅니다. 예를 들어 Associated Environmental Systems에서는 저항률(0.05MΩ*cm ~ 6MΩ*cm), 전도도(20µS ~ 0.167µS) 및 총 용존 고형물(TDS)(10ppm ~ 0.083ppm) 범위를 정의할 것을 권장합니다. 따라서 증기 발생기 시스템 외에도 테스트 챔버에는 물을 적절하게 조절하기 위해 담수화 실린더가 장착되는 경우가 많습니다. 테스트 챔버를 설치하고 사용하기 전에 물 자체뿐만 아니라 이들(아래 참조)을 정기적으로 점검해야 합니다. 표준 습도 챔버의 RH 범위는 20% ~ 95%이지만 매우 낮거나 높은 습도를 달성하도록 챔버를 사용자 정의할 수 있습니다. 특수 고습도 센서를 사용하면 최대 98% RH를 달성할 수 있으며 건조식 공기 건조기는 5%까지 감소시킵니다. 마지막으로, 건조한 공기 정화를 통해 극도의 습도 조건 사이를 순환할 수 있습니다. 습도 챔버 유지 관리 정기적인 유지 관리는 테스트 챔버를 내구성 있게 만드는 데 중요하지만 틀림없이 습도 챔버에 대해 훨씬 더 중요합니다. 물은 중요하지만 문제를 남길 수 있습니다. 증기 발생기에 침전물이 쌓일 수 있습니다. 처리하지 않고 그대로 두면 고인 물이 곰팡이나 곰팡이가 생길 수 있습니다. 또한 시간이 지남에 따라 금속을 부식시킬 수 있습니다. 누수나 기타 마모 징후가 보이면 빠른 수리를 하기에는 너무 늦을 수 있습니다. 그만큼 물의 상태가 중요합니다. 분기별 검사의 일환으로 내부 수질 테스트를 수행하여 권장 조건 내에 있는지 확인해야 합니다. 탈염제가 있다면 매달 점검해야 합니다. 원래 색상의 약 4분의 1이 남으면 잉크 카트리지를 교체할 시기입니다. 또한 가동 중지 시간 동안 추가 유지 관리 단계를 수행해야 합니다. 시스템이 제대로 작동하는지 테스트하지 않더라도 챔버를 실행할 수 있습니다. 장기간 휴식을 취할 계획이라면 외부 수조를 세척하고 수원을 차단하고 배수 밸브를 열어 내부의 물을 제거하십시오. 수리 전문가는 발견한 문제를 가능한 한 빨리 수정해야 하지만 챔버를 구입하는 즉시 적절한 유지 관리를 시작해야 합니다. 10년 이상 동안 테스트할 수 있는 유지 관리 일정을 개발하려면 제조업체와 논의하십시오. 항온항습실 구입 만능 시험실은 없습니다. 테스트 요구 사항과 테스트하려는 제품, 장비 및 구성 요소에 따라 챔버의 특성이 결정됩니다. 이것은 능력 밖입니다. 예를 들어 활동량이 많은 활하중은 지정된 조건에 영향을 미치지 않도록 실내에 더 큰 작업 공간이 필요합니다. 테스트하는 환경도 중요합니다. 귀하에게 적합한 솔루션을 제공하려면 숙련된 제조업체가 필요합니다. Thchamber는 귀하의 사양에 맞는 맞춤형 테스트 챔버를 구축합니다. 예를 들어 고습도 센서와 건조제 공기 건조기가 있습니다. 말할 것도 없이, 표준 테스트 챔버는 원격 모니터링 및 테스트가 가능하도록 장착되어 있습니다. Thchamber 는 테스트 챔버의 수명 주기 전반에 걸쳐 지원 및 서비스 프로그램을 제공합니다. 팀의 주요 습도 테스트 챔버 제조업체 와 원하는 만큼 테스트할 수 있습니다.

다양한 산업 분야에서 습도 챔버 또는 안정 챔버가 사용되는 이유는 무엇입니까? 테스트 챔버의 습도를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 다양한 용도로 인해 연구 환경에서 인기가 있습니다. 항온항습 챔버 가 유용한 10가지 이유가 있습니다. 습도 테스트 챔버는 사전 정의된 환경, 전자 부품, 산업 및 생물학적 재료의 영향을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 제품의 가장 작은 결함까지도 찾아낼 수 있습니다. 따라서 의약 및 화학 산업과 같은 고정밀 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 습도 챔버는 온도 및 습도 범위를 감지할 수 있습니다. 제품의 전체 수명 주기는 해당 챔버의 정확도에 달려 있기 때문에 회사는 매우 정밀하게 만듭니다. 이 챔버는 살아있는 유기체의 세포를 연구하는 데 사용할 수 있습니다. 연구 중 정확도가 높을수록; 더 정확한 결과. 고정밀 챔버가 작업을 잘 수행합니다. 채소와 식물의 생산성을 테스트하는 데 필요한 최적의 조건을 제공하는 이보다 더 좋은 방법은 없습니다. 고품질 온습도 테스트 챔버는 모든 유형의 테스트 환경에 적용할 수 있습니다. 유전 연구, 제약 연구 및 학술 연구는 실험 중에 통제된 환경이 필요한 분야입니다. 따라서 안정성 챔버 또는 습도 챔버가 필요합니다. 고성능 마이크로프로세서 기반 시스템에 연결되어 있기 때문입니다. 매우 높은 정밀도가 달성됩니다. 자동 데이터 로깅 및 수집은 스마트 룸에서 단 몇 번의 클릭으로 이루어집니다. 이 실험실은 안정적인 온도 범위와 습도 제어 환경을 제공합니다. 우수한 습도 챔버 기능, 더 나은 제어 시스템, 걱정 없는 작동 및 사용자 친화성이 특징입니다. 안정성 테스트 챔버 는 유연한 디자인을 가지고 있습니다. 그들은 국제 품질 지침 및 검증 프로토콜을 준수합니다. 대부분의 챔버는 현장 검증 서비스를 제공하기 때문에 결과의 정확성을 유지하는 것은 어려운 일이 아닙니다. 현대적인 객실은 세련되고 아름답게 디자인되었으며 기능적입니다. 따라서 그들은 매년 일관되고 정확하게 봉사합니다. 이더넷 모니터링 및 제어, 스테인리스 스틸 본체 및 실내 조명과 같은 현대적인 기능에도 불구하고 인도의 습도 챔버는 여전히 저렴합니다. 지금은 경쟁력 있는 제품이 많이 있습니다. 구매자는 자신의 필요에 가장 잘 맞는 것을 선택할 수 있습니다. Thchamber 는 대부분의 응용 분야 요구 사항을 충족하는 기능을 갖춘 습도 챔버를 제공합니다. 다만, 필요한 경우 사용자 사양에 따라 맞춤형 제품을 개발할 수 있습니다.

실험실 냉장고 온도 경보가 중요한 이유 무엇이 잘못될 수 있습니까? 아마도 가장 먼저 떠오르는 것은 정전일 것입니다. 시설에 즉시 가동되는 비상 발전기가 없는 경우 생산을 백업 냉각 시스템으로 신속하게 이동하기 위한 백업 계획이 필요합니다. 덜하지만 알려지지 않은 것은 냉각 시스템의 기계적 고장 또는 증발기 코일의 결빙과 같은 열악한 유지 관리로 인한 온도 편차입니다. 또 다른 예는 실수로 장치의 문을 열어 두는 것입니다. 이 게시물의 마지막 예로 알람을 활성화하는 온도 모니터가 실패할 수 있습니다. 어떤 이유로든 온도가 설정 값보다 높거나 낮으면 직원에게 경고해야 합니다. 온도 편차에 대한 빠른 응답은 내용물이 부패하거나 효능 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다. 온도 경보 시스템 경보 시스템 을 이해하기 위해 먼저 무대를 설정합니다. 온도 경보는 냉동고 및 냉장고에 있는 재료의 적절한 보관 온도에 따라 직원이 프로그래밍합니다. 온도를 설정하려면 기계식 또는 디지털 온도 조절기를 사용하십시오. 온도 모니터는 냉장고 및 냉동고에 배치되고 온보드 또는 외부 디스플레이 및 제어 장치에 연결된 프로브로 구성됩니다. 이들 중 다수는 정전 시 기능을 유지하기 위해 배터리 백업과 함께 제공됩니다. 온도 제어 및 모니터에 대한 자세한 내용은 백신 보관 주제에 대한 게시물을 참조하십시오. 온보드 경보 온보드 시스템의 예로는 Tovatech에서 제공하는 Nor-Lake Scientific 실험실 냉동고 및 냉장고가 있습니다. 여기에는 고/저 시각 및 청각 온도 경보와 시설의 다른 곳에서 직원에게 경고하는 원격 경보 접점이 있는 디지털 LED 마이크로프로세서 온도 컨트롤러가 있습니다. 글리세린으로 채워진 병에 온도 센서를 배치하여 장치의 주변 온도보다 내용물의 온도를 더 잘 반영합니다. 이러한 배열은 또한 장치 도어가 열릴 때 경보를 트리거할 가능성을 줄입니다. Scientific Refrigeration 시스템의 일부 모델은 정전 경보 및 도어 열림 경보를 제공합니다. 보조 또는 옵션 경보 시스템 범용 실험실 냉장고 및 냉동고에는 외부 제어 및 경보 장치에 연결된 글리세린이 채워진 병에 들어 있는 내부 프로브로 구성된 디지털 온도계 경보 옵션이 장착될 수 있습니다. 아마도 냉동 고장을 알리는 가장 좋은 솔루션은 Tovatech의 iLab 600 온도 모니터링 시스템일 것입니다. 이 장치는 액세스 포트를 통해 시설의 LAN에 연결된 외부 포드에 연결된 내부 프로브에서 데이터를 수집하여 장치와 독립적으로 작동합니다. iLab 600에는 두 가지 기능이 있습니다. 로컬에서 소리가 나는 정교한 프로그래밍 가능한 고온/저온 경보는 근무 외 시간에 직원 목록에 이메일, 문자, 전화 또는 호출기 경고를 보냅니다. 또한 실험실 냉동고 및 실험실 냉장고 성능에 대한 규정 준수 데이터 보고서를 캡처, 원격 저장 및 즉시 검색합니다. 알람이 내장된 USB 온도 데이터 로거 옵션을 사용하면 NIST 추적 가능한 프로브를 사용하여 사용자가 프로그래밍할 수 있는 간격으로 내부 온도를 자동으로 기록할 수 있습니다. 결과를 읽으려면 USB 플래시 드라이브를 컴퓨터에 연결하고 데이터를 보고 보관할 수 있도록 PC로 전송하기만 하면 됩니다. 온보드 및 옵션인 디지털 온도계 알람 외에도 두 가지 이유로 iLab 600 또는 USB 데이터 로거를 권장합니다. 첫째, 온도 경고 시스템을 구동하기 위해 단일 온도 센서에 의존해서는 안 됩니다. 별도의 온도 센서에 연결된 경보가 있는 완전히 별도의 모니터링 시스템이 최소 2개 있어야 합니다. 둘째, 우수한 실험실과 우수한 제조 공정을 기반으로 저장된 온도 데이터를 수집, 저장 및 검색하는 방법을 제공합니다. 기타 제약 냉장고 팁 정교한 온도 모니터링 및 경보 시스템에도 불구하고 실험실 직원은 부적절한 보관 온도로 인한 부패로부터 냉장고 및 냉동고의 내용물을 보호할 책임이 있습니다. 장기간 정전에 대비하십시오. 대형 시설에는 냉장고와 냉동고가 제대로 작동할 수 있도록 예비 비상 전원 시스템이 있어야 합니다. 소규모 실험실에서는 휴대용 발전기를 사용할 수 있습니다. 귀중한 표본, 백신 및 의약품을 외부 위치로 신속하게 이동하는 절차가 마련되어 있지 않아야 합니다. 가득 찬 냉동고와 냉장고는 온도를 더 오래 유지합니다. 얼음팩이나 물병으로 빈 공간을 채우세요. 단위 방문을 최소화합니다. 문이 열릴 때마다 온도 변동이 발생합니다. 하루에 두 번 온도를 모니터링하고 기록하는 운영 절차를 게시하고 직원에게 정전에 대응하도록 지시합니다. Thchamber 실험실 냉동고 제조업체 에 문의 온도 편차로부터 실험실 냉동고 및 냉장고의 내용물을 보호하는 방법에 대한 자세한 내용은

중국 실험실 인큐베이터 제조업체 의 정밀 실험실 인큐베이터 장비 는 모든 실험실에서 중요한 장비이지만 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 장비를 적절하게 사용하고 유지 관리해야 합니다. 게다가 일부 모델은 가격이 상당히 비싸 기계를 자주 교체하고 싶지 않을 수 있습니다. 1. 장치를 올바르게 배치하십시오. 장치를 올바르게 배치하면 장치가 효율적으로 작동하고 잠재적인 오염 물질에 대한 노출을 최소화할 수 있습니다. 실험실 인큐베이터에 가장 적합한 위치를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다. 문과 통풍구는 오염 물질을 불어넣고 곰팡이가 번식할 가능성을 높일 수 있습니다. 또한 장치의 온도 안정성에 영향을 미치는 기류를 생성합니다. 직사광선은 온도 변화 및 결로 방지 기능에 문제를 일으킬 수 있습니다. 열이 빠져나가고 전원 코드와 콘센트에 쉽게 접근할 수 있도록 장치 주위에 충분한 공간(최소 3인치)이 필요합니다. 문이 열려 있을 때 오염 물질이 유입될 위험을 줄이기 위해 선반에 바닥 설치형 인큐베이터를 배치합니다. 곰팡이가 자랄 수 있는 축축하고 습한 곳을 피하십시오. 진동은 세포 성장에 영향을 줄 수 있으므로 셰이커, 블렌더 또는 냉장고와 같은 진동원에서 기기를 멀리 두십시오. 장치 주변이 가능한 한 깨끗한지 확인하십시오. 실험실 인큐베이터의 이상적인 조건은 온도가 제어되는 환경과 클린룸 조건입니다. 이것은 일반적으로 실용적이지 않거나 실현 가능하지 않기 때문에 위의 요소를 고려하면 대부분의 응용 프로그램에 충분합니다. 2. 온도 모니터링 챔버 가열 인큐베이터는 일반적으로 세포 배양 의 최적 성장을 위해 37°C로 유지됩니다. 온도 편차는 성장을 억제하거나 배양물을 파괴할 수 있습니다. 온도 센서가 장치에 포함되어 있지만 항상 센서에 의존할 수 있다는 것을 어떻게 알 수 있습니까? 정확한 온도를 확인하는 한 가지 방법은 두 번째 온도계를 사용하는 것입니다. 인큐베이터에 유리문이 있는 경우 유리 내부에 보정된 온도계를 설치하고 문을 열지 않고도 읽을 수 있습니다. 이를 센서 온도와 비교하여 확인할 수 있으며 온도가 다른 경우 센서를 재보정해야 함을 알 수 있습니다. 불필요하게 도어를 열고 닫는 것을 피하면 온도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다(그리고 오염 물질이 챔버에 들어가는 것을 방지). 인큐베이터 문이 의도치 않게 열리는 것이 걱정된다면 도어락이 있는 유닛을 선택할 수 있습니다. 3. 습도 및 이산화탄소 모니터링 세포 배양을 위한 최적의 성장 조건에는 특정 습도 수준과 경우에 따라 CO2 수준도 포함됩니다. 조직과 세포는 이러한 매개변수의 변화에 ​​민감하므로 면밀한 모니터링이 필요합니다. 습도가 너무 낮으면 세포 배양 배지가 증발하거나 성장 배지가 너무 농축될 수 있습니다. 이상적인 습도는 일반적으로 약 95%이며 이 수준을 유지하려면 물 팬(인큐베이터 아래)이 건조될 위험이 없도록 해야 합니다. CO2 인큐베이터의 경우 CO2 수준을 모니터링해야 합니다. 이것은 최적의 성장을 위해 일정한 pH를 유지하기 위해 일반적으로 5%로 유지됩니다. CO2 센서는 챔버에 CO2를 추가해야 하는 시기와 양을 표시하여 도움을 줍니다. 외부 가스 분석기로 몇 개월마다 CO2 수준을 확인할 수 있습니다. 4. 정기적인 온도 교정 위에서 모니터링 온도에 대해 논의했지만 온도계도 정기적으로 확인하고 보정해야 합니다. 정확한 일정은 지원서에 따라 다르지만 매월이 좋은 지침이 될 것입니다. 검증을 통해 장치가 필요하다고 결정한 경우와 정전 또는 유출 청소와 같은 비정상적 이벤트가 발생한 후에도 장치를 재보정해야 합니다. 재현 가능한 결과를 얻으려면 정상 작동 온도에서 교정을 수행해야 합니다. 중요하거나 민감한 실험에 사용되는 인큐베이터의 경우 외부 시설에서 연간 교정을 마련하는 것도 고려해야 합니다.

2020년 COVID-19 전염병의 도래로 인간은 새로운 코로나바이러스와 공존해야 합니다. 의료 시설이 백신 보관 및 온도 모니터링을 위한 냉장 장비에 세심한 주의를 기울여야 할 때입니다. 이 기사는 Covid-19 백신을 안전하게 보관하는 방법에 대한 조언을 요약합니다. 안전한 백신 보관을 위한 백신 냉장고 선택 방법 백신 보관 온도는 제조업체에서 결정합니다. 일반적으로 대부분의 냉장 백신은 2⁰~8⁰C에서 보관해야 합니다. 냉동 백신은 -50⁰ ~ -15⁰C 사이에 보관해야 합니다. VFC 준수 백신 보관에 대한 첫 번째 지침은 냉장 시스템이 권장 보관 온도보다 높거나 낮은 온도를 허용하지 않는다는 것입니다. 냉장고 또는 냉동고 온도 조절기를 공장 설정 또는 중간 온도로 설정하면 온도 편차의 가능성이 줄어듭니다. 수년에 걸쳐 백신을 보관하는 냉장고가 백신을 권장 온도로 유지하지 못하면 막대한 재정적 손실이 발생할 수 있기 때문입니다. 이러한 온도 변동으로 인해 백신의 효능이 상실될 수 있습니다. 금전적인 손실 외에도 타협 없이 재접종을 위해 환자를 다시 불러야 하는 불편함이 있다. 예를 들어 Kaiser Health News의 Carmen Heredia Rodriguez는 2019년 2월 "백신은 때때로 부적절하게 보관되어 효과가 감소합니다"라는 제목의 기사를 게시했습니다. 이 문서에서는 캘리포니아와 인디애나의 온도 제어 이벤트를 다룹니다. 백신을 보관할 때 가장 중요한 것은 백신 냉장고와 냉동고를 따로 사용하는 것입니다. 냉장고/냉동고 겸용 제품보다 원하는 온도를 더 잘 유지하기 때문입니다. 각 구획에 자체 압축기, 온도 조절 장치 및 외부 도어가 있는 경우 백신 냉장고와 냉동고가 결합된 경우는 예외입니다. 조직은 독립 실행형 장치의 크기가 제약 등급 소형, 카운터 위 또는 아래 장치에서 전체 크기 장치에 이르기까지 다양할 수 있다고 언급합니다. 가정용 냉장고는 어떤 경우에도 권장되지 않습니다. CDC는 공공 자금으로 구매한 VFC 또는 기타 백신을 저장하는 데 이러한 장치를 사용하는 것이 금지되어 있다고 말했습니다. 백신 보관 요령 백신 냉장고나 냉동고의 용량에 관계없이 명심해야 할 몇 가지 "반드시 해야 할 일"이 있습니다. 전체 장치는 온도를 더 잘 유지하지만 과도하게 채우지 마십시오. 공기 순환을 위한 공간을 남겨 두십시오. 제거한 냉장고 스톡을 미리 식힌 물병으로 교체하십시오. 제거한 냉동고를 차가운 물병으로 교체하십시오. 용기 사이에 순환을 위한 공간을 허용하고 내용물을 벽과 장치 후면에서 2-3인치 거리에 두십시오. 식품 및 음료수는 백신 저장 장치에 넣을 공간이 없다는 메모를 게시합니다. 유통 기한이 앞에 있는 원래 포장에 내용물을 보관하십시오. 유닛에 도어 랙이 있는 경우 백신이 아닌 냉동 또는 냉동 물병으로 채우십시오. 백신 온도가 더 좋습니다. 이 작업을 수행할 사람을 지정합니다. 또한 백신 재고를 모니터링할 수 있는 기회를 제공합니다. 귀하의 진료에 적합한 백신 냉장고 장비를 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 China Medical Refrigerator Manufacturer thchamber 의 과학자에게 문의하십시오 .

믿거나 말거나 오늘날 우리가 당연하게 여기는 대부분의 기술은 환경 테스트 챔버 없이는 불가능합니다. 연구 개발의 중심에서 환경 테스트 챔버는 많은 산업 분야에서 제품 성능, 신뢰성, 강도 및 실패 지점을 결정하는 데 사용됩니다. 오늘날 환경 테스트 챔버는 성능, 크기 및 기능이 다양합니다. 이들은 소형 핸드헬드 장치에서 전기 자동차에 이르기까지 광범위한 산업에 매우 중요합니다. 최초의 공식 환경 실험실은 Charles Conrad가 1951년에야 발명했습니다. 그는 집 냉장고를 -125°F만큼 낮은 극도로 낮은 온도로 변경하여 이를 수행합니다. 새로운 환경 테스트 기술이 거기에서 출발합니다. 환경 테스트의 확장 및 공식화로 인해 특수한 유형의 온도, 습도, 부식, 진동 및 기타 테스트 챔버가 등장하기 시작했습니다. 다음은 작은 벤치탑 모델에서 워크인 또는 드라이브 스루 룸에 이르기까지 다양한 크기의 오늘날 환경 테스트 챔버의 몇 가지 일반적인 유형입니다. 온도 및 습도 챔버 정밀하게 보정된 가열 및 냉각 시스템을 사용하여 온도 및 습도 챔버 는 테스트 환경의 정밀한 제어를 유지해야 합니다. 빠른 변화 속도는 제품 수명 주기 동안 발생할 수 있는 기상 조건을 시뮬레이션하는 동시에 효율성을 위한 테스트 시간을 최대화합니다. 오늘날 ±0.5°C 이내의 온도 정확도와 ±2% 이내의 상대 습도(RH) 정확도를 기대할 수 있습니다. 항온 항습 챔버는 약물 안정성 테스트, 배터리 테스트, 온도 사이클링, 태양열 테스트, 스트레스 스크리닝, HALT 및 HASS 테스트 등에 사용할 수 있습니다. -70°C ~ +180°C가 가능한 업계 최고의 온도 및 습도 챔버 (-94°F ~ 356°F) 범위 및 20% ~ 95% 사이의 표준 RH 범위를 생성합니다. 고습도 센서를 사용하여 일부 챔버는 98% RH 또는 5% RH만큼 낮은 건조제 공기 건조기에 도달할 수 있습니다. 실험실 오븐 노화, 베이킹, 경화, 건조 및 살균에 일반적으로 사용되는 실험실 오븐 및 액체 냉각 오븐은 R&D, 제품 설계 및 테스트에도 사용됩니다. 테스트 챔버는 지난 수십 년 동안 더욱 강력해졌으며 시간이 지남에 따라 계속 발전해 왔습니다. 예를 들어, Thchamber 진행 중인 테스트를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 제조업체들은 배터리 테스트의 중요성이 증가함에 따라 보조를 맞추고 있습니다. 그들은 배터리 글꼴에서 의료 기기, 드론, 전기 자동차 등에 이르기까지 모든 테스트 배터리를 수용할 수 있도록 테스트 챔버에 맞는 고정 장치를 설계했습니다. 우리 기술 발전의 대부분은 환경 테스트 기술만큼 우수하며, 이는 지난 80년 동안 우리가 보아온 혁신과 신기술의 폭발을 설명하는 데 도움이 됩니다. 반세기 후에 환경 테스트 기술에 어떤 일이 일어날지 상상하는 것은 흥미진진합니다.