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제약 산업에서 안정성 테스트는 온도, 습도 및 빛을 포함한 다양한 환경 조건에서 시간이 지남에 따라 약물 품질이 어떻게 변하는지를 입증하는 데 도움이 됩니다. 이 테스트는 약물이 시장에 출시되기 전에 완료되어야 합니다. 특정 온도 및 습도에서 약물의 품질을 테스트하기 위해 관심 약물 배치를 지정된 시간 동안 항온 항습 챔버 에 넣습니다. 품질 분석을 위해 샘플을 주기적으로 확인합니다. 안정성 테스트는 1주일에서 6개월에서 1년 이상이 소요될 수 있기 때문에 사용되는 안정성 챔버는 신뢰할 수 있고 일관성이 있어야 합니다. 또 다른 유형의 안정성 테스트는 광안정성 또는 시간이 지남에 따라 특정 양의 빛과 자외선에 노출되었을 때 약물이 어떻게 영향을 받는지에 초점을 맞춥니다. 이러한 유형의 테스트를 위해서는 특정 지침을 충족하고 시간이 지남에 따라 필요한 빛과 UV 빛을 방출할 수 있는 안정성 챔버가 필요합니다. ICH 가이드라인을 준수하려면 일관된 성능의 안정성 챔버 가 필요합니다. 안정성 테스트 지침은 ICH(의약품 기술 요구 사항 조화를 위한 국제 위원회)에서 약술했으며 FDA(Food and Drug Administration), EC(European Commission) 및 캐나다 보건부(Health Canada)를 비롯한 전 세계 규제 기관에서 따릅니다. 6개의 ICH 가이드라인(Q1A~Q1F)은 적절한 테스트를 위한 구체적인 세부 정보를 제공합니다. 이 가이드라인은 매우 구체적이어서 안정화 챔버의 온도는 조건에 따라 2~3°C 이상, 습도는 5% 이상 차이가 나지 않아야 합니다. 따라서 이러한 테스트를 위한 안정성 챔버 는 장기간 테스트 중에 관찰되는 낮은 온도 및 습도 편위를 가질 필요가 있습니다. 또한 온도는 장치 전체에서 균일해야 합니다. 기존의 무방향성 공기 흐름 시스템을 사용하는 안정화 챔버는 장치 상단에 장착된 팬을 사용하여 와이어 선반을 통해 공기를 아래로 밀어냅니다. 랙이 샘플로 채워지면 이 공기 흐름이 차단되어 챔버 전체의 온도 조건이 변경됩니다. 이러한 불일치는 안정성 조건 및 전체 안정성 테스트에 영향을 미칠 수 있습니다. 대조적으로, 수평 층류 기류 시스템을 사용하는 안정화 챔버는 각 선반의 표면을 가로질러 직접 수평 기류를 생성하기 위해 챔버 한쪽에 양압 공급 챔버와 다른 쪽에 음압 리턴 챔버를 포함합니다. 이 방법을 사용하면 랙에 샘플이 가득 차더라도 랙에 일정한 공기 흐름이 유지되어 챔버 전체와 모든 샘플에 걸쳐 최적의 온도 균일성을 얻을 수 있습니다. 또한 수평 층류 공기 흐름 시스템은 랙이 가득 찬 경우에도 온도 균일성을 보장하여 안정화 챔버의 용량을 증가시켜 더 큰 샘플 배치를 테스트할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 장치는 장기 안정성 테스트 중에도 성능을 유지합니다. 샘플은 수행된 테스트 유형에 따라 일주일, 6개월, 1년 또는 그 이상 동안 안정화 챔버에서 테스트할 수 있습니다. 하나의 챔버가 고장나면 제약 실험실은 수개월의 작업을 잃을 수 있고 타임라인이 뒤로 밀리게 되어 약물이 시장에 도달하는 데 걸리는 시간이 길어집니다. 제약 산업에서 안정성 테스트에 사용되는 안정성 챔버는 내구성이 있어야 하며 장기 성능에 대해 엄격하게 테스트되어야 합니다. 추가 기능은 제약 실험실이 안정성 챔버를 사용할 때 안전함을 느끼도록 도와줍니다. 예를 들어 고온 및 저온 경고는 온도 편차가 있을 때 사용자에게 경고할 수 있습니다. 더 좋은 점은 원격 모니터링 시스템을 통해 사용자가 실험실에 없을 때에도 실내에서 일어나는 일을 추적할 수 있다는 것입니다. 요구 사항 광안정성 테스트 챔버 광안정성 테스트는 의약품이 백색광과 자외선(UV) 광의 조합에 노출되었을 때 허용할 수 없는 변화를 겪는지 여부를 평가합니다. 이러한 유형의 테스트에 사용되는 안정성 챔버는 Guideline Q1B의 ICH 요구 사항을 충족하기 위해 이상적인 빛 방출을 제공해야 합니다. 이 챔버는 120만 럭스 시간 이상의 빛을 유지하고 샘플에 200와트 이상의 UV 에너지를 방출할 수 있어야 합니다. 온도 및 습도에 대한 안정성 테스트와 달리 광 안정성 테스트는 일주일 안에 완료할 수 있으며 원하는 노출 수준에 도달하면 조명을 끄도록 특정 장치를 프로그래밍할 수 있습니다. 광안정성 테스트를 수행할 때 고려해야 할 한 가지 문제는 안전입니다. 자외선에 노출되면 사람의 눈에 손상을 줄 수 있으므로 피해야 합니다. 문이 열리면 자동으로 꺼지는 조명이 있는 챔버는 UV 노출을 방지하고 작업자를 안전하게 보호하는 데 도움이 됩니다. 기타 잠재적 용도 제약 실험실에서 안정성 테스트를 수행하지 않는 드문 경우에 안정성 챔버를 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일정한 온도와 습도를 유지하기 때문에 안정성 조건을 유지해야 하는 시료에 이상적인 용기입니다. 제약 산업의 안정성 테스트는 시간이 많이 걸리는 투자이므로 올바른 기기 선택을 가볍게 여겨서는 안 됩니다. 다양한 온도, 습도 및 빛에서 의약품의 안정성을 테스트하기 위한 안정성 챔버는 신뢰할 수 있고 안정적이어야 하며 ICH 지침을 준수해야 합니다.

안정성 테스트는 정확한 유효 기간을 제공하는 동시에 활성 제약 성분(API) 및 의약품의 품질을 유지하는 약물 개발 프로세스의 필수적인 부분입니다. 안정성 테스트를 통해 제약 회사는 의약품 보관 및 유통에 가장 적합한 포장 및/또는 용기 마개 시스템을 결정할 수 있습니다. Alcami의 품질 운영 이사인 Scott Jedrey는 "안정성 저장 및 테스트는 발견에서 상업화 및 그 이후에 이르기까지 약물 개발에서 중요한 역할을 합니다. “물리적이든 화학적이든 각 단계의 테스트를 통해 데이터를 수집하고 추세를 파악하고 검토할 수 있습니다. 이 데이터를 바탕으로 더 많은 테스트와 더 많은 환자를 대상으로 임상 시험을 진행하는 다음 단계로 넘어갈지 여부를 결정합니다. 중요한 기관 승인." 안전성, 품질 및 제품 효능이 가장 중요한 안정성 연구를 설계하고 수행할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 약물 개발 회사는 시간 경과에 따라 다양한 온도, 습도 및 빛에 샘플을 노출시켜 유효 기간과 이것이 효능에 미치는 영향을 식별하고 추세를 파악할 수 있습니다. 유효한 Stability Chamber 테스트를 위한 분석 방법은 의약품에 따라 다릅니다. 안정성 연구의 설계는 제품 형태, 용기 유형 및 포장을 고려해야 합니다. 예를 들어, 상업적으로 출시된 제품은 분해에 대한 의약품 및 포장 용기에 대한 조건의 영향을 연구하기 위해 테스트되었습니다. 다회용량 제품의 경우 사용중 안정성 시험을 사용할 수 있다. 사용 중 안정성 연구의 목적은 용기의 충전 수준, 사용 전 희석/재구성, 사용 전 유지 시간, 사용된. 관리를 위해. 물리적, 화학적, 미생물적 원인을 포함한 분해 요인을 연구하는 것이 중요합니다. 물리적 요인에는 정제, 캡슐 및 반고체에서 발견되는 외관, 특성, 경도, 파쇄도 및 입자 크기와 같은 약물의 물리적 특성 변화가 포함됩니다. 화학적 관점에서 과학자들은 화합물을 원소, 더 단순한 화합물로 분리하거나 가수분해, 산화, 이성질체화, 중합 또는 광분해를 통해 약물의 화학적 특성을 변경하기를 원합니다. 완제품 또는 API가 분해에 의해 영향을 받을 수 있는 모든 방식을 이해하는 것은 성공적인 안정성 테스트에 매우 중요합니다. 예를 들어, Stability Lab 연구는 기후 영향을 시뮬레이션하는 것을 목표로 합니다. 이러한 연구는 예상 운송 모드, 환경 온도 및 습도 테스트 챔버와 같은 다양한 제품 요소를 기반으로 합니다. 빛과 대기에 대한 노출, 분포 위치. 이러한 연구를 통해 과학자들은 약물의 유통 기한을 더 잘 결정하고, 최상의 보관 방법을 결정하고, 궁극적으로 소비자를 안전하게 보호하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 마지막으로, 미생물의 유형과 독성 수준에 따라 제품의 미생물 오염도 이러한 연구의 설계 및 기능에 역할을 할 수 있습니다. Jedrey는 "Alcami는 고객의 요구를 지원할 수 있는 광범위한 기능을 갖추고 있습니다. “고유한 조건이 필요하고 챔버를 쉽게 사용할 수 있는 경우 Alcami는 고객 요구를 충족하기 위해 기존 챔버를 재검증할 수 있는 사내 리소스와 전문 지식을 보유하고 있습니다. 검증, 안정성 관리, 기기 서비스, 계측 및 품질 부서와 협력하면 챔버가 인증을 받고 적시에 필요할 때 사용할 수 있도록 출시됩니다.” 요약 API 및 의약품의 품질은 적절한 보관, 유효 기간 및 유통 방법을 결정하여 보호할 수 있습니다. 안정성 챔버 제조업체 Thchamber는 초기 단계에서 약물 안정성 테스트의 필요성에 이르기까지 의약품 수명 주기의 모든 단계에서 안정성 프로그램을 수립하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다.

많은 응용 분야에서 샘플에서 수분을 제거하기 위해 실험실 건조 오븐이 필요합니다. 그들은 많은 환경, 임상 및 생물학 실험실과 강제 공기에서 필요하며 다양한 형태로 제공됩니다. 이 블로그에서는 실험실 건조 오븐이 무엇이며 어떤 용도로 사용되는지 설명합니다. 표준 건조 오븐 대 실험실 건조 오븐 표준 건조 오븐은 오븐 챔버에서 수분을 제거하여 샘플을 가능한 한 빨리 건조시키도록 설계되었습니다. 이 유형의 오븐은 습한 공기를 제거하면서 신선하고 건조한 공기를 챔버로 가져옵니다. 이렇게 하면 샘플이 빨리 건조되지만 공기에서 수분을 추출할 수 있는 기류 시스템이 필요합니다. 실험실 건조 오븐은 샘플만 가열하도록 설계되었습니다. 이것은 오븐이 챔버 주위에 동일한 공기를 지속적으로 순환시키고 가열만 제공한다는 것을 의미합니다. 두 오븐 옵션 모두 효과적이며 다양한 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 실험실 건조 오븐의 중요성 실험실 건조 오븐은 일상적인 작업 흐름의 매우 중요한 부분이며 간단한 유리 제품 건조에서 복잡한 제어 가열 응용 프로그램에 이르기까지 다양하게 사용할 수 있습니다. 실험실 건조 오븐은 모든 응용 분야에 필요한 온도 안정성과 재현성을 제공합니다. 중력 대류 오븐은 따뜻한 공기의 상승하는 온도 분포를 기반으로 작동합니다. 이 실험실 건조 상자는 팬을 사용하여 실내 공기를 활발하게 분배하지 않으며 난류가 매우 낮습니다. 기계식 대류 오븐은 통합 팬을 사용하여 실내의 공기를 능동적으로 이동시켜 실내의 온도 분포를 균일하게 만듭니다. 이는 최적의 온도 균일성과 높은 재현성 결과를 의미합니다. 실험실 건조 오븐의 사용 실험실 건조 오븐은 온도를 제어하고 안전하게 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 지문 개발을 돕기 위해 생물학적 샘플을 테스트 및 건조하고 법의학 실험실에서 자주 사용됩니다. 또한 실험실 건조 오븐은 환경 연구에서 샘플의 수분 함량을 결정하기 위해 무게 측정 전후에 샘플을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. XCH Biomedical 실험실 진공 건조 오븐 XCH Biomedical에서 당사의 실험실 건조 오븐은 에너지 효율적이고 컴팩트한 패키지로 최고 수준의 성능과 신뢰성을 제공하도록 설계되었으며 벤치탑 또는 플로어 스탠딩 구성으로 제공되어 실험실 조직에 더 큰 유연성을 제공합니다. 및 레이아웃 . 엄격한 품질, 조립 및 설계 표준에 따라 제조된 당사의 실험실 건조 오븐은 내구성과 보호를 위해 에폭시 분말로 코팅된 견고한 강철 캐비닛을 포함하도록 설계되었습니다. XCH Biomedical 실험실 건조 캐비닛은 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉬운 걸쇠가 특징입니다. 오븐 전체의 온도 분포로 인해 모든 선반 공간을 최대한 활용할 수 있으며 요청 시 추가 선반을 사용할 수 있습니다. 실험실 건조 캐비닛에 대해 더 알고 싶다면 지금 연락하여 진공 오븐 제조업체 Thchamber에 대한 자세한 정보를 문의하십시오.

안정성 테스트는 활성 제약 성분 또는 최종 제약 제품이 시간이 지남에 따라 온도, 습도, 기후 및 빛의 영향을 받는 방식에 대한 정보를 제공하기 위해 고안된 연구입니다. 후속 검사 기간, 유효 기간 및 활성 제약 성분의 권장 보관 조건은 이러한 데이터를 기반으로 하며 이러한 연구를 수행할 때 안정성 챔버가 필수적입니다. Stability Chamber - Survival of the Fittest 연속 작동에서 매개변수의 정확성과 반복성, 신뢰성 및 내구성은 안정화 챔버의 최우선 순위입니다. 견고한 스테인리스 스틸 내부는 내부식성이 있어야 하고 청소가 쉽도록 설계되어야 합니다. 프로그래밍은 직관적이어야 하며 교정 인증서, 데이터 로거 및 검증 문서가 당연히 포함되어야 합니다. 제약 산업의 안정성 챔버에 대한 기본 요구 사항 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 현재 사용할 수 있는 기술 솔루션은 무엇입니까? 어떤 요소에 특별히 주의해야 합니까? 다양한 기술 솔루션의 장단점은 무엇입니까? 이 블로그는 초기 통찰력을 제공합니다. 1. 온도 및 습도 테스트 챔버 온도 습도 챔버 는달성 가능한 모든 온도 및 습도 값에 대한 빠른 개요를 제공합니다. 다양한 안정화 챔버의 성능 범위는 매우 다양합니다. 예를 들어, 일부 모델은 ICH 가이드라인에 명시된 모든 기후 조건 외에도 5개 기후대 I~IVb의 조건을 충족합니다. 이러한 모델은 매우 일반적이며 원하는 경우 일반 백업으로 서로 결합할 수 있습니다. 다른 모델은 특정 기후 조건만 시뮬레이션하므로 적용 범위가 매우 제한적입니다. 2. 수평 또는 수직 기류 수평 기류로 안정화 챔버 내 선반의 위치에 관계없이 각 선반에 공기가 고르게 퍼집니다. 챔버를 로드할 때 최적의 온도 및 습도 분포가 달성됩니다. 이것은 양면 수평 기류의 경우에 특히 그렇습니다. 수직 기류의 경우, 즉 아래에서 위로 공기가 선반을 통해 확산되어 바닥에서 시작하여 중간 위로 올라가 마침내 상단 선반에 도달합니다. 각 선반은 기본적으로 공기 분배를 차단합니다. 3. 가습수 중요한 것은 가습 유형만이 아니라 안정화 챔버에 공급되는 물의 품질도 좋아야 합니다. 현장 급수 및 배수 시설에 연결하는 것도 하나의 옵션이며, 벌크 탱크를 사용하여 담수를 공급하고 안정화 챔버에서 직접 폐수를 수집하는 것도 또 다른 옵션입니다. 후자의 옵션을 사용하면 챔버를 현장 급수 장치에서 멀리 설치할 수 있습니다. 두 경우 모두 이온 교환기는 담수를 원하는 품질로 준비합니다. 4. 연속 운전 안정실은 연간 8,000시간 이상 연속 운전합니다. 최대의 신뢰성을 위해 개발된 견고한 설계, 내구성 재료 및 구성 요소는 이러한 까다로운 작동 시간이 수년 동안 지속되도록 보장하는 토대입니다. 시간이 많이 걸리는 교차 오염의 위험을 최소화하고 실내 생물 오염을 안정화하기 위해서는 청소가 쉬운 내부가 절대적으로 필요합니다. 고합금 스테인리스 스틸, 이동식 선반, 증기 가습 및 내부에 합성 재료가 없는 것은 주요 측면 중 일부일 뿐입니다. 일부 모델은 최대 100°C까지 확장된 온도 범위를 가지므로 살균이 가능합니다. 5. 프로그래밍 및 문서화 승인 신청과 관련된 중요한 요소는 각 운영 상태에 대한 모든 관련 매개변수에 대한 완전하고 종단 간 문서의 가용성입니다. 말할 필요도 없이 온도, 기후, 데이터 로거(프로세스 문서 독립 데이터 기록)에 대한 교정 인증서 및 IQ(설치 자격), OQ(운영 자격) 및 PQ(성능 자격)가 있는 검증 문서. 안정성 챔버에 대해 질문이 있는 경우 thchamber.com 으로 문의하시기 바랍니다 .

군사, 항공 우주 및 항법 분야의 사람들이 발전함에 따라 많은 장비가 고온, 온도 및 습도 테스트 챔버 에서 작동 합니다. 이러한 환경에서 장비는 더 큰 문제에 직면하게 됩니다. 장비의 안정성은 장비의 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 고온 및 저온 습도 테스트 챔버 (이하 고온 및 저온 습도 테스트 챔버라고 함)는 고온, 습열 및 기타 환경에서 항공 우주 및 해양 제품의 재료 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 그 구조와 작동 원리에는 특정한 특징이 있습니다. 1. 고온 및 저온 테스트 챔버 사용 환경 실험을 수행하기 전에 테스트 샘플의 특성, 실험 절차, 실험 조건 및 실험 기술을 숙달해야 합니다. 동시에 장비의 사용 기술을 숙달하고 장비의 구조, 특히 컨트롤러의 성능과 작동을 명확하게 이해해야 합니다. 동시에 직원은 작동 오류를 피하기 위해 작동 설명서를 여러 번 자세히 읽어야하며 장비가 정상적으로 작동하지 않고 테스트 데이터에 오류가 발생하며 테스트 중에 샘플이 손상됩니다. 실험에서 실험 데이터의 정확성을 보장하기 위해서는 실험을 위한 합리적인 장비의 선택이 필요하다. 고온 및 저온 습도 챔버의 선택은 실험 샘플의 실제 조건에 따라 결정되어야 합니다. 실험실과 피험자 사이의 부피는 항상 합리적인 비율이어야 합니다. 가열된 샘플에 대한 실험을 수행할 때 부피는 실험 교정 유효 부피의 10% 미만이어야 합니다. 실험실의 유효 부피에 대한 가열되지 않은 테스트 샘플의 비율은 20%이어야 합니다. 시료의 위치로 인해 공기 배출구와 배출구가 막히지 않아야 하며, 동시에 습도 센서와 일정한 거리를 유지하여 실험 중 온도가 정상인지 확인합니다. 고온 및 저온 다습 챔버 사용 시 다음 사항에 주의해야 합니다. (1) 사용 중 고온 및 저습 가열 상자를 안전하게 접지하여 정전기 유도로 인한 사상자를 방지하십시오. (2) 작동 중에는 상자를 손으로 만지지 마십시오. (3) 장비 작동 중 특별한 이유로 챔버 도어를 열 수 없는 경우 다음과 같은 부작용이 발생할 수 있습니다. 1) 도어 내부 온도가 여전히 매우 높습니다. 2) 고온 다습하면 챔버 밖으로 플러시됩니다. 3) 고온은 화재경보기의 원인이 될 수 있습니다. 4) 필요한 경우가 아니면 조명을 꺼야 합니다. 5) 사용 중 15분 이내에 반복 개봉을 피하십시오. 6) 고온/저온 항습 박스를 저온으로 운전할 때 장비를 60°C에서 30분 동안 건조시킨 후 문을 열어 증발기가 동결되거나 후속 실험의 측정 시간에 영향을 미치지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. . 7) 운전 중 장비 및 작업자의 안전을 위하여 과열방지기 및 차단기 등을 정기적으로 점검하여야 한다. 8) 장비의 유지·점검에는 상근인력 외에 전문 전기기사도 참여해야 한다. 2. 일반적인 문제의 수리 및 유지 보수 고온 및 저온 챔버의 유지 보수에 대한 자주 묻는 질문 고온 시험 중 시험 온도가 시험에서 요구하는 온도 값에 도달하지 않으면 전기 시스템을 점검하고 전기 시스템을 점검해야합니다. 실패의 원인을 하나씩 제거해야 합니다. 온도가 천천히 상승하면 공기 순환 시스템을 확인하고 공기 순환 시스템에서 조정 플레이트의 개방 상태를 관찰하십시오. 온도가 너무 빨리 상승하면 공기 순환 채널의 회전을 감지해야 합니다. 온도가 너무 빨리 상승하면 PID 튜닝 매개변수를 조정해야 합니다. 온도가 과열 보호로 직접 상승하면 컨트롤러에 결함이 있다고 결론을 내릴 수 있으며 제어 기기를 제때 교체해야 합니다. 저온이 실험 요구 사항을 충족하지 않으면 온도 변화를 관찰해야 합니다. 온도가 일정 값으로 떨어진 후 상승하는지 또는 온도가 천천히 떨어지는지 여부. 전자는 일반적으로 건조 장비의 열악한 환경으로 인해 발생합니다. 장비의 위치와 주변 온도를 준수해야 합니다. 장비의 작업 요구 사항을 충족시킬 수 없으면 제 시간에 조정해야합니다. 후자의 경우 장비는 저온 테스트 전에 실험실이 건조한지 확인해야 합니다. 작업장이 건조한 경우 테스트 샘플을 실험실에 넣고 실험실에 너무 많은 샘플이 쌓여 실험실 환기 사이클이 요구 사항을 충족하지 못하는 원인이되는지 확인하십시오. 2.2 장비 유지 보수 내용 장비 유지 보수의 주요 내용에는 예방 유지 보수와 예측 유지 보수가 포함됩니다. 두 가지 유형의 예방 유지 관리 중 일주일에 한 번 수행해야 하는 유지 관리에는 물받이와 실험실 본체의 응축수 청소가 포함됩니다. 특수 영역에서 고객이 요구하는 유지 보수에는 가습 수도관, 플러싱 시스템 또는 중냉각 수도관 청소가 포함됩니다. 6개월마다 해야 하는 유지보수에는 공냉식 장비(콘덴서) 청소, 매년 수행해야 하는 유지보수, 가습기 내부 스케일 청소, 전기 제어 캐비닛의 유지보수를 위한 AC(대전류) 접촉기 청소가 포함됩니다. . 동시에 압축기에 사용되는 윤활유는 2-3년마다 교체해야 합니다. 주간 유지 보수에는 압축기의 균형 압력 및 흡입 및 토출 압력 점검, 압축기 오일 색상 점검, 오일 본체 점검이 포함됩니다. 월간 유지 보수가 포함되어 있습니다. 압축기 토출 및 흡입 온도, 응축기의 액체 미러 및 토출 온도, 냉수 파이프의 유입 및 유출 물의 온도 차이를 확인합니다. 장치의 가열 속도와 냉각 속도를 확인하십시오. 컴프레서 모터의 작동 전류를 분기별로 점검하십시오. 장비를 정기적으로 유지 관리하면 작동 중 장비의 안정성과 실험의 정확도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 어느 정도 연장할 수 있습니다. 따라서 향후 고온 및 저온 습도 챔버의 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 3. 결론 환경 챔버 제조업체 는 특수 냉각 장비이며, 그 사용, 유지 보수 및 수리는 냉각, 전기 제어, 열 공학 등에서 시작되어야 합니다. 사용 과정에서 사용 사양에주의를 기울여야합니다. 수리 시에는 동작으로 인해 발생할 수 있는 고장을 먼저 제거한 후 장비 자체에 존재하는 고장을 수리해야 합니다. 장비가 고장난 후에는 장비의 구조와 작동 원리를 숙달하여 수리해야 합니다. 또한 장비의 유지 보수는 적시에 이루어져야 하며, 장비의 유지 보수는 일정 기간 동안 장비가 고장난 적이 없기 때문에 무시할 수 없습니다.

실험실 및 응용 분야에 적합한 실험실 건조 오븐 을 어떻게 결정 합니까? 시장에 수많은 실험실 오븐이 있는데, 귀하의 요구 사항에 맞는 완벽한 오븐을 어떻게 찾을 수 있습니까? 다음은 도움이 되는 몇 가지 팁입니다. 1. 응용 프로그램에 따라 오븐 유형을 선택합니다. 기계식 대류 건조 오븐 균일한 가열 및 더 빠른 건조 시간을 위해 공기를 순환시키는 모터와 팬으로 설계 - 더 높은 정확도, 다중 샘플 및 높은 수분 함량이 필요한 샘플의 건조 및 가열에 이상적입니다. 적용 일반 난방 - 유리 제품 및 고무 베이킹, 가열 및 건조 정교한 가열 - 역청 테스트, 컨디셔닝, 단백질 및 전분 소화, 약물 대사, 전자 노화, 에폭시 및 플라스틱 경화, 혈청 단백질 분석, 안정성 챔버 및 QC 배치 테스트, 살균, 부유 물질 평가 및 가황 연구. 중력 대류 건조 오븐 위쪽으로 이동하는 따뜻한 공기의 부드럽고 자연스러운 순환을 보장하기 위해 팬이 필요하지 않습니다. 소독, 건조 및 미묘한 공기 흐름이 필요한 기타 응용 분야에 이상적입니다. 용도 팬에서 발생하는 기류에 의해 분말이나 물질이 흐트러질 때 사용합니다. 베이킹, 건조, 컨디셔닝, 예열, 숙성 및 경화와 같은 간단한 가열에 이상적입니다. 진공 건조 오븐 주변 온도를 사용하는 것보다 더 빠르게 샘플에서 수분을 제거하기 위해 진공이 생성됩니다. 건조, 진공 임베딩, 전기도금 및 반도체 공정과 같이 엄격하게 제어되는 공정에 이상적입니다. 샘플 부식 또는 스케일링을 방지하기 위해 무산소 대기에서 가열합니다 . 건조, 저온 건조, 노화 테스트, 수분 측정 및 내화학성 연구. 제약/식품 건조 및 전자 제품에 이상적 플랜트 진공 오븐 더 빠르고 안전한 추출을 위해 더 높은 진공 수준을 제공합니다. 식물 및 대마초 응용 프로그램에 좋습니다. 2. 오븐 크기를 재료에 맞춥니다. 너무 작지도 너무 크지도 않은 오븐을 선택하세요. 오 큰. 샘플의 크기와 한 번에 오븐에 넣어야 하는 양을 고려하십시오. 귀하의 공간에는 맞지만 샘플에는 맞지 않는 작은 것을 선택하십시오. 필요하지 않을 때 최대 오븐을 사용하면 너무 많은 에너지를 소비하고 비용 효율성을 잃게 됩니다. 3. 원하는 온도에서 오븐을 사용하세요. 최대 오븐 온도 범위는 수백에서 수천 도입니다. 원하는 재료 온도에 따라 오븐 온도를 선택하세요. 크기와 마찬가지로 필요하지 않은 경우 더 높은 온도 범위의 크기를 선택하고 싶지 않습니다. 돈과 에너지를 낭비하게 됩니다. 4. 보온성이 가장 좋은 오븐을 선택하세요. 실험실 오븐은 종종 고온에서 장시간 작동하고 많은 전기를 소비합니다. 열 전달율을 줄이기 위해 최고의 단열재를 가진 오븐을 선택하십시오. 이렇게 하면 발생된 열이 챔버 밖으로 새는 것을 방지하여 에너지 낭비를 최소화하고 에너지 비용을 절약할 수 있습니다. 5. 청소 및 유지 관리가 쉬운 오븐을 찾으십시오. 오븐을 청소하고 유지 관리하는 것은 매우 중요합니다. 그렇게 하지 않으면 과학을 발전시키려는 연구실의 추진력이 약화될 수 있습니다. 쉽게 청소할 수 있는 둥근 모서리가 있는 오븐과 오븐의 수명을 연장할 수 있는 스테인리스 스틸 구성 요소와 내부 구조를 찾으십시오. 또한 신속하게 제거할 수 있는 트레이와 랙뿐만 아니라 청소해야 할 때 오븐 내부에 접근할 수 있는 더 큰 도어를 찾으십시오. 누수가 발생했습니다. 6. 선택한 오븐에 신뢰할 수 있는 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 화재를 예방하고 귀중한 샘플을 과열로부터 보호하십시오. 온도가 설정 온도를 초과하면 오븐이 꺼지도록 내장형 과열 온도 조절 장치가 있는 오븐을 선택하십시오. 고려해야 할 다른 기능으로는 온도 이탈 경보, 과전류 보호, 정전/복구 후 자동 시작이 있습니다.

Walk-in 또는 Reach-in Stability Chamber 중에서 무엇 을 사야 합니까? 많은 제약 제조업체가 이 질문을 할 것입니다. Stability Chamber의 이름은 차이점을 말하며 다음 사항이 세부 사항을 추가합니다. 장점이자 단점으로 생각합시다. XCH 바이오메디컬 워크인 안정성 챔버 장점 사실상 크기에 제한이 없으므로 많은 선반 공간/샘플을 수용할 수 있습니다. 하나의 자격으로 많은 선반 공간을 처리할 수 있습니다. Walk-in Stability Chamber의 조건은 더 큰 크기로 인해 더 안정적인 경향이 있습니다. 단점 결함이 있는 챔버는 많은 수의 샘플에 문제를 일으킬 수 있습니다 . (XCH Biomedical은 일부 워크인 룸에 대해 크레인 리프팅 지원을 제공할 수 있음) 설치에는 건축, 전기 및 냉동 기술이 필요한 경우가 많습니다. 압축기는 설치 공간 또는 원격성을 추가하므로 비용 식별에 추가 프로브가 필요합니다 예비 부품은 특수 빌드에 따라 다를 수 있음 일반적으로 3상 전원이 필요합니다 추가 급수 안전상의 이유로 실내 작업자 시간이 제한될 수 있습니다. 격리된 공간은 발자국의 필수 낭비입니다. 도달 안정성 챔버 광안정성 시험실 장점 작은 설치 공간 을 한 조각으로 쉽게 제공 가능 캐스터를 표준으로 사용하여 쉽게 이동할 수 있습니다. 하나의 리치-인 안정성 챔버에 장애가 발생하면 일반적으로 샘플을 다른 리치-인 안정성 챔버에 수용할 수 있습니다 . 더 작은 냉동 시스템으로 인해 저렴함 "기성품" 또는 "시리즈" 제품이기 때문에 예비 부품은 일반적으로 재고 가 있습니다. 단상 전원 입니다. 섬 공간 이 없습니다. 조명이 필요하지 않습니다 . 일반적으로 재고가 있고 긴급 판매 가능합니다. 또는 임대 단점 크기는 일반적으로 2000리터로 제한됩니다. 각 장치는 개별적으로 자격을 갖추어야 합니다. 조건은 Walk-in Stability Chamber보다 약간 덜 안정적이지만 ICH 안정성 테스트 한계보다 몇 배는 더 좋습니다. 결론 그래서, 우리가 볼 수 있듯이 둘 사이에는 장단점이 있습니다. 이 정보가 유용하고 워크인 또는 리치인 안정성 챔버 중 귀하에게 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 물론 예산, 공간, 장기 계획 등에 따라 달라질 수 있지만, 더 논의하고 싶거나 궁금한 사항이 있으시면 주저하지 마시고 연락주시기 바랍니다.

안정성 챔버 는 전자 부품, 산업 액세서리, 의약품 등과 같은 제품을 테스트하고 유통 기한을 평가하는 데 사용됩니다. 연구자는 다양한 조건에서 엄격한 검사를 위해 습도 및 온도와 같은 매개 변수를 수정할 수 있습니다. 다양한 제품이 서로 다른 테스트 조건을 요구한다는 것은 의심의 여지가 없지만, 다양한 기후 조건을 경험하기 위해 돌아다니는 것은 실질적으로 불가능합니다. 안정성 챔버는 연구원의 작업을 더 쉽게 만드는 데 유용합니다. 이러한 시스템을 통해 연구원은 교대로 환경에 노출될 때 제품 품질의 변화를 추적할 수 있습니다. 안정성 챔버 유형 일반적으로 안정성 챔버 에는 두 가지 유형이 있습니다 . Reach in Chambers: 그들은 작고 소량의 제품을 테스트하는 데 사용됩니다. 이러한 챔버를 사용하는 주요 이점 중 하나는 편의성입니다. 워크인 룸: 이름에서 알 수 있듯이 이 룸은 크기가 더 크고 걸어서 들어갈 수 있습니다. 장기간에 걸쳐 정확한 조건이 필요한 대용량 프로젝트를 테스트하는 데 사용됩니다. 워크인 테스트 챔버는 다음 조건에서 제품 성능을 기록하는 데 사용됩니다. 습한/습한 조건 비 및 태양에 노출된 지역 고온 조건 중대한 환경 변화 이 두 가지 외에도 실제 세계에서 그다지 인기가 없지만 다른 유형의 방이 있습니다. a) 환경실 b) 가속 실험실 c) 온도 및 습도 챔버 d) 광안정성 챔버 안정성 챔버의 기능 이 챔버 의 작동은 표준 온도를 유지함으로써 상대 습도의 안정적인 값도 유지된다는 단순한 원리에 기반합니다. 간단히 말해서, 상대 습도는 공기 중의 현재 물과 그것이 보관할 수 있는 최적의 비율입니다. 온도가 증가하면 공기가 보유할 수 있는 물의 용량이 증가합니다. 동시에 상대 습도가 크게 감소합니다. 이러한 방식으로 두 매개변수가 동시에 수정됩니다. 모든 안정 챔버는 온도 편차가 2~3도를 초과하지 않아야 하고 습도 변화가 5%를 초과해서는 안 된다고 규정하는 ICh 규정을 준수합니다. 내부 및 외부 본체는 내부식성 스테인리스강으로 만들어집니다. 내부 본체도 적절한 절연층으로 라이닝되어 있습니다. 챔버에는 빠르게 제거할 수 있는 항목을 위한 여러 선반이 있습니다. 온도 및 습도 수준을 식별하기 위해 이러한 챔버에 센서가 부착되어 있습니다. 수평 층류 기류는 원하는 조건을 보다 정확하게 균질화하는 데 선호되는 솔루션입니다. 이 시스템을 설치하면 랙이 샘플로 가득 차더라도 일관된 공기 흐름을 받을 수 있습니다. 추가 송풍기의 존재는 공기의 적절한 순환을 유지합니다. 데이터 로거는 정보를 수신하고 전송하는 데에도 사용됩니다. Stability Chamber Stability 적용 챔버는 다양한 용도로 사용됩니다. 특정 제품의 제조를 완료할 때 중요합니다. 따라서 자동차 산업, 제약 산업, 포장, 화장품 산업, 연구 작업, 생물학적 또는 미생물 테스트 등에서 광범위하게 사용됩니다. 시장 에는 다양한 유형의 안정성 챔버가 있습니다. 그러나 필요에 따라 올바른 것을 선택해야 합니다. 지침이 있는 경우 모든 결정을 스스로 내리는 것보다 전문가와 상의하는 것이 좋습니다. 모든 연구 요구 사항에 맞는 고품질 안정성 챔버를 구입하시겠습니까? 그렇게 생각하신다면 Stability Chamber Manufacturer thchamber.com이 당신을 위한 곳입니다.

진공 오븐 제조업체 Thchamber 실험실 건조 오븐은 대부분의 임상, 법의학, 전자, 재료 가공 및 연구 실험실의 장비의 일부인 고온 오븐입니다. 실험실 건조 오븐은 가열, 베이킹, 증발, 건조, 살균 및 기타 산업 실험실 기능과 같은 기능에 대해 균일하고 정확한 온도 제어를 제공합니다. 실험실 건조 오븐 온도 범위는 일반적으로 주변 온도에서 200°C 이상이며 온도 균일성, 안정성 및 정확성에 대한 실험실 요구 사항을 충족하며 고급 프로토콜 오븐을 사용하여 이러한 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 실험실 건조 오븐 응용 분야 및 산업 실험실 오븐 또는 건조 오븐은 생명 공학, 제약 및 재료 제조와 같은 산업의 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 산업은 종종 다른 화학적 및 물리적 구성을 가진 재료를 베이킹, 경화, 어닐링 및 건조하는 과정을 필요로 합니다. 이러한 많은 공정 응용 프로그램의 최종 결과는 고유하므로 다양한 유형의 실험실 오븐이 필요합니다. 실험실 건조 오븐 응용 프로그램에 필요한 프로세스에 따라 다음 기능을 사용할 수 있습니다. 가열 냉각 어닐링 공정은 내부 응력을 줄이고 연성을 높이기 위해 유리 또는 강철과 같은 재료를 가열한 다음 천천히 냉각하는 과정을 포함합니다. 고온 오븐은 야금, 의료 기기 제조 및 재료 과학 산업에서 일반적으로 사용되는 이 공정에서 사용됩니다. 어닐링된 재료는 주사기 및 카테터와 같은 품목의 생산을 위해 보다 쉽게 ​​절단 및 성형될 수 있습니다. 보존 경화는 건조와 베이킹의 조합을 통해 물질의 화학적 조성을 경화시키는 것을 포함합니다. 이 공정은 반도체 산업에서 폴리머 연구, 나노 기술 및 에폭시 수지, 접착제, 플라스틱 및 고무 제조에 일반적으로 사용됩니다. 건조 건조는 많은 환경, 생물학 및 임상 실험실에 필요한 샘플에서 수분을 제거하는 것입니다. 강제 공기 및 실험실 진공 오븐 은 수분을 제거하고 물의 끓는점을 낮추어 샘플을 더 낮은 온도에서 건조시킬 수 있기 때문에 쉽게 분해되는 샘플을 건조하는 데 사용됩니다. Sterilize Sterilization은 박테리아나 미생물의 제거를 포함하며 종종 실험실 장비를 살균하는 데 사용됩니다. 실험실 오븐은 실험실 장비 및 유리 제품을 살균하는 데 사용할 수 있습니다. 이상적인 온도는 160°C 이상이어야 하며 이 온도에서 45~60분 동안 모니터링해야 합니다. 오븐에서 직접 항목을 제거하면 균열이 발생할 수 있는 반면 서서히 냉각하면 잠재적으로 유해한 공기가 오븐에 들어가는 것을 방지할 수 있으므로 느린 냉각 기간이 필요합니다. 그런 다음 이러한 품목은 60°C의 온도를 사용하여 건조해야 합니다.

실험실 인큐베이터는 모든 실험실에서 중요한 장비입니다. 온도, 습도 및 이산화탄소와 같은 조건을 조절하여 세포 및 조직 배양의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 위해 제어되고 오염되지 않은 환경을 제공합니다. 실험실 인큐베이터 란 무엇입니까 ? 미생물 또는 세포 배양을 성장 및 유지하는 데 사용되는 가열 단열 상자입니다. 실험실 인큐베이터는 내부 대기의 최적 온도, 습도 및 가스 함량을 유지하여 이를 수행합니다. 인큐베이터의 크기는 소형 탁상용 장치에서 더 큰 시스템(캐비닛 크기)까지 다양합니다. 가장 단순한 인큐베이터는 60~65°C의 온도에 도달할 수 있는 온도 조절식 오븐보다 조금 더 많이 제공하지만 일반적으로 약 36~37°C에서 사용됩니다. 많은 현대식 인큐베이터는 냉장 온도를 생성하고 습도와 이산화탄소 수준을 제어할 수도 있습니다. 실험실 인큐베이터의 용도는 무엇입니까? 인큐베이터의 주요 기능은 안전하고 신뢰할 수 있는 세포 및 조직 배양을 위해 온도, 습도 및 이산화탄소와 같은 조건을 조절하여 세포 및 조직 배양을 위한 통제되고 오염되지 않은 환경을 제공하는 것입니다. 실험실 인큐베이터는 박테리아 배양, 세포 및 조직 배양, 생화학 및 혈액학 연구, 제약 작업 및 식품 분석의 성장 및 저장을 위한 기초입니다. 일반적으로 현대 연구 실험실에 배치되는 인큐베이터는 세포 및 미생물 배양, 형광 현미경 검사를 위한 항체 및 세포 배양과 같은 공정에서 안정적인 분위기를 유지합니다. 일반적인 오해는 오븐이 둘 다 열을 발생시키기 때문에 인큐베이터 대신 오븐을 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 오븐은 일반적으로 섭씨 93.3도에서 316도 사이의 온도를 생성하는 반면 인큐베이터는 일반적으로 섭씨 15.6도에서 48.9도 사이의 온도를 생성하므로 동일하지 않습니다. 따라서 대부분의 오븐이 인큐베이터로 사용할 만큼 충분히 따뜻하지 않기 때문에 오븐을 인큐베이터로 사용할 수 없습니다. 인큐베이터는 세포 배양의 배양, 식품 산업의 박테리아 군체 증식 및 박테리아 수, 박테리아 군체 증식 및 폐수 모니터링에서 생화학적 산소 요구량의 후속 측정, 박테리아, 진균, 효모 또는 바이러스와 같은 미생물의 번식에 사용됩니다. 동물학 곤충 번식 및 알 부화, 통제된 샘플 저장 및 결정/단백질 결정 성장. 결론적으로, 실험실 인큐베이터는 실험실 환경에서 중요한 역할을 합니다. 실험실 인큐베이터를 가장 저렴한 가격에 구매하려면 Thchamber 에서 가장 광범위한 실험실 인큐베이터, 곰팡이 인큐베이터, 가열 인큐베이터 및 박테리아 인큐베이터 를 살펴보십시오 .

인큐베이터 실험실 장비 가 필요한 경우 작동하지 않으면 의심할 여지 없이 좌절할 것입니다. 기기가 가열 또는 냉각되지 않거나 설정 온도에 도달하지 않는 경우 여러 요인이 작용할 수 있습니다. 이 기사에서는 냉장을 제공하는 것을 포함하여 실험실 인큐베이터에서 온도 문제의 가능한 원인 중 일부를 살펴봄으로써 문제를 해결하는 데 도움을 줄 것입니다. 1. 기계적 결함이 있습니다. 장치가 가열되거나 냉각되지 않으면 심각한 문제일 수 있습니다. 손상된 구성 요소나 컨트롤러가 있을 수 있습니다. 둘 다 수리가 필요하고 교체 부품을 구입해야 할 수 있습니다. 새 기계 구입을 고려할 수도 있습니다. 실험실 인큐베이터가 냉각되고 있지만 전혀 냉각되지 않는 경우 가장 가능성이 높은 원인 중 하나는 오작동하는 압축기입니다. 이 경우 기계를 수리하거나 교체해야 합니다. 2. 온도 보호 설정이 너무 낮거나 너무 높음 과열 보호(OTP)는 많은 실험실 인큐베이터에서 볼 수 있는 편리한 기능입니다. 어떤 이유로 온도가 급상승하는 경우 열을 차단하여 백업 역할을 합니다(때로는 시각적 또는 청각적 경보 활성화). 이는 샘플 무결성과 안정성이 과도한 온도로 인해 손상되지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 이 기능이 있는 대부분의 온도 제어 장치는 온도 초과 및 미만 경보를 사용합니다. 예상대로 저온 보호(UTP)는 OTP와 정반대입니다. 샘플이 과도한 추위에 노출되지 않도록 최소 온도를 설정합니다. 이 설정이 설정 값보다 높으면 장치가 원하는 온도로 냉각되지 않습니다. 3. 온도가 안정적이어야 합니다. 어떤 경우에는 기계가 가열되거나 냉각되는 것처럼 보일 수 있지만 기준 온도계의 온도가 기본 온도 제어 판독값과 일치하지 않습니다. 가장 가능성이 높은 이유 중 하나는 온도가 안정화되지 않았기 때문입니다. 최근에 문을 연 경우, 제품의 전원을 끄거나 온도를 재설정한 경우 내부 온도가 안정될 시간이 충분하지 않았을 수 있습니다. 4. 제대로 보정되지 않음 위의 경우 온도가 안정화될 시간이 충분했다면 보정에 문제가 있을 수 있습니다. 온도계 중 하나가 제대로 보정되지 않으면 판독 값이 일치하지 않습니다. 공정 온도와 유사한 온도에서 그리고 새로운 온도로 변경할 때마다 장치를 보정하는 것이 좋습니다. 5. 문이 밀봉되어 있습니다. 인큐베이터 및 냉장고의 경우 장치가 온도에 도달하지 않으면 도어 씰이 문제가 될 수 있습니다. 씰이 제대로 작동하지 않으면 장비와 환경 사이에 공기 교환이 발생하여 뜨거운 공기가 빠져나오거나(해칭 장치에서) 유입됩니다(냉장 장치에서). 6. 여유 공기 흐름이 충분하지 않음 이러한 장치가 작동하려면 기계 주변에 충분한 자유 기류가 있는지 확인해야 합니다. 많은 공간이 필요하지는 않지만 장치를 벽이나 다른 장비에 밀어 넣는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 장치의 측면과 후면에 몇 인치의 "호흡 공간"이 있으면 장치가 제대로 작동하기에 충분한 자유 공기 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다. 냉각 인큐베이터의 경우 증발기에 얼음이 형성되면 장치가 충분히 냉각되지 않을 수 있습니다. 이것은 절연을 유발하고 압축기가 제 기능을 하기 어렵게 만듭니다. 얼음을 제거하고 도어 개구부를 제한하여 습기가 장치로 유입되지 않도록 할 수 있습니다. 7. 더 많은 힘이 필요하다 전원 공급 장치는 기존 설정에서는 기계에 문제가 될 가능성이 낮지만 새 설치에서는 문제가 될 수 있습니다. 장치를 처음 사용하거나 새 위치로 이동한 경우 전원 공급 장치의 전류 및 전압이 장치의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 기계의 명판에서 이 번호를 볼 수 있어야 합니다. 실험실 인큐베이터 제조업체 XCH Biomedical에는 환경 보호, 위생 및 전염병 예방, 농업, 가축 및 수산물, 약물 테스트, 세포 배양 등과 같은 연구 및 생산 부서에 널리 사용되는 BOD 인큐베이터가 있습니다. 곰팡이 인큐베이터 는 수체 분석 BOD 검출, 곰팡이 및 기타 미생물 배양을위한 특수 항온 장비로 건강 및 전염병 예방, 농업, 가축 및 수산물 연구 기관에 널리 사용됩니다. 가열식 인큐베이터 는 의료 및 건강, 제약 산업, 생화학 및 농업 과학 및 기타 과학 연구 및 박테리아 배양, 발효 및 항온 테스트를 위한 산업 생산 부서에서 사용됩니다. 냉각 인큐베이터는 제약, 산업 테스트, 식품, 화장품 및 미생물 연구에서 신뢰할 수 있는 결과를 위한 정밀한 온도 제어를 제공합니다.

B 전지 테스트는 기술, 운송, 항공 우주 및 의료를 포함한 여러 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 최상의 상태에서 시장을 변화시키는 혁신과 어떤 면에서는 지속 가능성을 주도합니다. 그러나 잘못된 배터리 테스트는 소비자의 안전을 위협하고 회사에 수백만 달러의 손실을 줄 수 있습니다. 배터리 폭발로 인해 반복적으로 리콜을 한 스마트폰 제조사들을 보라. 정확하고 반복 가능한 테스트를 통해 이러한 상황을 피할 수 있습니다. 이것은 고품질 온도 및 습도 테스트 챔버에서만 달성할 수 있습니다. 이를 통해 극한 조건 사이를 전환하여 배터리 내구성, 내부식성 및 성능을 측정할 수 있습니다. 1입방피트에서 264입방피트(또는 그 이상)까지 크기가 다양하고 필요에 따라 맞춤화할 수 있지만 배터리 테스트를 위한 최적의 온도 및 습도 챔버는 성능과 물리적 디자인이 동일합니다. 구매할 때 주의할 점은 다음과 같습니다. 환경 테스트에 영향을 미치는 변수의 수를 감안할 때 온도 및 습도 챔버를 구성하는 데 사용되는 재료는 성능을 최적화하고 내구성을 유지해야 합니다. 주변 환경을 고려할 때 극한의 온도, 습도 범위 및 잠재적으로 불안정한 제품을 고려해야 합니다. 최고 수준의 항온항습 챔버는 다음과 같은 물리적 설계 특징을 가지고 있습니다. 작업 공간에서 안정적인 온도 환경을 제공하는 고효율, 낮은 k-factor, 단열재 견고한 강철 하우징은 실험실 및 생산 라인 요소로부터 여러 기계 및 전기 시스템을 보호합니다. 이 조합은 정확한 테스트 결과를 보장하고 반복되는 테스트를 견딜 수 있습니다(챔버가 정기적으로 교정되는 한). 정기적인 월별, 분기별 및 연간 유지 관리 일정을 따르면 테스트 챔버의 수명을 15년 이상 연장할 수 있습니다. 성능과 관련하여 배터리 테스트는 일반적으로 섭씨 -20도에서 +120도 사이의 온도 범위에서 진행됩니다. Thchamber JSB 온도 및 습도 챔버 는 섭씨 -40 ~ +150도의 표준 범위를 제공합니다. XCH JSB 고온 및 저온 습도 챔버 는 테스트 및 감지를 통해 제품의 성능이 테스트를 위한 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단합니다. 테스트 기준에 따라 성능 요구 사항이 결정되지만 결과가 정확하지 않으면 의미가 없습니다. 최적의 온습도 챔버는 섭씨 0.5도 이내의 정확한 온도와 2% 이내의 상대습도를 유지합니다. 이보다 큰 변동은 데이터를 위태롭게 할 수 있으며 추가 테스트가 필요할 수 있습니다. 온도 및 습도 챔버를 찾는 것은 협력적인 노력이어야 한다는 것을 기억하십시오. 연구원 및 엔지니어와 상의하고 전문 지식을 갖춘 환경 챔버 제조업체와 협력하여 솔루션 을 맞춤화하십시오.