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환경 챔버 , 기후 챔버 및 테스트 챔버 와 같은 용어를 접했을 수 있습니다 . 그러나 이들과 테스트 요구 사항에 가장 적합한 것의 차이점은 무엇입니까? 실제로 이러한 용어는 의미 있는 차이 없이 상호 교환할 수 있습니다. 환경 챔버가 아마도 가장 일반적으로 사용되는 용어일지라도 가장 중요한 차이점은 어떤 유형의 환경 테스트가 귀하의 요구에 가장 적합한지를 결정하는 것입니다. 환경 챔버는 광범위한 요구 사항을 충족하고 테스트 중인 장치를 물리적 한계까지 밀어붙이며 직면할 수 있는 모든 실제 조건을 시뮬레이션해야 합니다. 온도 테스트 챔버 엔지니어에게 온도 주기 또는 정상 상태 테스트에 필요한 정확한 제어를 제공하도록 설계된 온도 챔버는 의료 기기, 의약품, 백신, 전자 제품, 배터리(다양한 배터리 유형에 대해 조정 가능한 그립 포함), 군사 및 국방, 통신, 운송 테스트에 사용됩니다. , 등. 항온 챔버 는 신뢰할 수 있는 테스트 조건과 산업 표준을 보장하기 위해 복잡한 가열 시스템에 의존합니다. 성능 챔버의 범위는 일반적으로 -70 ° C ~ 180°C(-94°F ~ 356°F)인 반면 안정성 테스트용으로 설계된 챔버는 201°F)입니다. 1입방피트 미만의 탁상형 모델에서 대형 객실에 이르기까지 다양한 볼륨으로 제공됩니다. 챔버의 기류 설계는 빠르게 반응하는 히터가 챔버 내부의 온도를 ± 0.5 ° C 의 정확도로 엄격하게 제어할 수 있도록 합니다. 항온 챔버에는 공냉식 또는 수냉식 시스템도 있습니다. 공랭식은 비용이 적게 들지만 풀다운은 일반적으로 수냉식 옵션보다 느립니다. 또는 수냉식 장치가 더 효율적이지만 설치가 더 복잡하고 영구적인 물 공급원이 필요합니다. 액체 질소(LN2) 또는 이산화탄소(CO2)를 시스템에 통합하여 냉각을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이는 더 빠른 풀다운 속도에 기여합니다. 안전 기능과 관련하여 온도 챔버에는 테스트 중에 온도가 특정 한계 아래로 올라가거나 떨어지는 것을 방지하는 조절 가능한 고/저 제어가 있습니다. 또한 이러한 챔버는 내부 고온 안전 기능과 과전압 안전 회로가 있는 냉동 시스템의 이점을 제공합니다. 이러한 모든 구성 요소가 결합되어 내구성과 안전성에 대한 첨단 기술을 식별하는 환경 테스트 시스템을 만듭니다. 온습도 시험실 온도 외에도 많은 표준에는 습도 구성 요소도 필요합니다. 온도 챔버 또는 열 챔버와 유사한 습도 챔버는 크기(벤치 탑에서 워크인 모델까지) 및 성능이 다양합니다. 그들은 작업 공간의 습도 조건을 만들고 엄격하게 제어하기 위해 증기 발생기 시스템에 의존합니다. 이 증기 시스템은 폐쇄형 스테인리스 스틸 또는 구리 파이프로 구성됩니다. 그런 다음 다른 구성 요소는 물을 가열하여 증기 또는 증기로 변하고 튜브를 통과하여 내부 작업 공간에 들어가기 전에 플레넘의 조절된 공기와 결합합니다. 표준 습도 챔버는 20%에서 95%의 상대 습도(RH) 사이의 테스트 조건을 수용합니다. 이는 주어진 온도에서 달성할 수 있는 습도의 양입니다. 예를 들어 섭씨 5도의 상대 습도는 섭씨 32도의 상대 습도와 매우 다릅니다. 더 극한의 RH 수준이 필요한 경우 고습도 센서는 최대 98%의 상대 습도를 달성할 수 있는 반면 건조식 공기 건조기는 5%의 낮은 상대 습도를 달성할 수 있습니다. Thchamber 는 수년 동안 안정성 테스트 챔버를 설계, 구축 및 개발해 왔습니다. 지금 연락하여 환경 테스트를 통해 제품 라인을 향상시키거나 업계 표준을 충족하는 데 도움이 되는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

제조에서는 제품 품질이 가장 중요합니다. 결함의 결과는 판매 손실에서 값비싼 제품 회수에 이르기까지 광범위할 수 있습니다. 시간을 들여 상황을 바로잡는 기회비용도 있다. 환경 테스트를 제품 개발 및 제조 프로세스에 통합하는 것은 조기 실패로 인한 재정적 및 평판적 결과를 피할 수 있는 좋은 방법입니다. Thchamber 에서 우리는 시장 에서 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 보장하기 위한 고객의 테스트 노력을 지원합니다. 다음은 환경 테스트의 이점과 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 챔버를 선택하는 방법에 대한 심층적인 설명입니다. 환경 테스트 란 무엇입니까? 환경 챔버는 제품의 수명 주기 동안 겪을 수 있는 다양한 기후 조건 및 기계적 스트레스를 시뮬레이션하기 위해 설계 또는 생산 중에 사용됩니다. 제품, 재료, 부품 및 조립품을 환경 조건에 적용하면 설계 약점을 식별하고 기대치를 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 환경 테스트 챔버 사용의 이점 환경 챔버를 사용하면 기업이 제품을 시장에 출시하기 전에 실제 환경에서 어떻게 작동할지 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 여러 이점을 제공합니다. 불량 조기 발견 제품 신뢰성 향상 제품 안전성 확인 사용자 위험 감소 제품 수명 결정 기업 책임 감소 보증 기간 설정 또한 산업 표준 및 정부 규정 준수를 입증하는 데 사용됩니다. 부품 또는 어셈블리가 작동 조건을 견딜 수 있다는 것을 입증하는 것은 고객과의 신뢰를 구축하는 데 큰 도움이 됩니다. 환경 테스트 챔버는 어떻게 작동합니까? 환경 테스트는 다양한 유형의 테스트 챔버를 사용하여 수행됩니다. 특정 디자인은 응용 프로그램에 따라 다르지만 일반적으로 독특한 조건을 만드는 데 필요한 장비가 장착된 밀폐된 공간입니다. 따라서 사용자는 통제된 테스트를 실행할 수 있습니다. 이러한 환경 테스트 챔버의 크기는 소형 셀에서 전체 차량 테스트에 충분한 공간에 이르기까지 다양합니다. 일반적인 스타일은 다음과 같습니다. 데스크탑 스택 형 워크인 안정성 챔버 드라이브 인 테스트를 위한 일반적인 조건 및 그 영향 일반적으로 환경 테스트는 제품이 작동 조건에 관계없이 완벽하게 작동하는 빌드 품질임을 나타냅니다. 테스트 챔버는 수명 테스트, 생산 모니터링, 충격 테스트, 진공 테스트, 고도 테스트, 진동 테스트, 표준 준수 테스트, 온도 테스트 를 포함한 다양한 유형의 테스트 요구를 충족하기 위해 다양한 테스트 조건을 시뮬레이션하는 다양한 유형의 테스트에 사용됩니다. , 습도시험, 열충격시험, 전자파시험 , 저전압시험, 노화시험, 부식시험, 결로시험, 염수분무시험, 방진시험, 방진시험, 방수시험, RF 차폐시험 테스트 챔버는 하나 이상의 환경 조건을 동시에 시뮬레이션하도록 설계되어 효율성을 높일 수 있습니다. 적절히 관리하면 20년 이상 계속 사용할 수 있습니다. 테스트 챔버는 어떻게 설계됩니까? 환경 테스트 챔버의 디자인과 기능은 테스트 대상에 따라 다릅니다. 일부 기능은 다음과 같습니다. 유리창 강철 문 난방 시스템 냉각 시스템 가습 시스템 공기 흐름 진공 시스템 방폭 액세스 포트 선반 또는 선반 올바른 테스트 챔버 선택 환경 검사와 관련하여 올바른 테스트 챔버를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 테스트 중인 장치와 수행하려는 테스트 유형은 최상의 테스트 룸을 찾는 데 중요합니다. 추가 테스트 룸 고려 사항은 다음과 같습니다. 능력 인터페이스 제어 예산 안전 기능 유지 관리 요구 사항 먼저 테스트 요구 사항을 결정해야 합니다. 충족해야 하는 특정 산업 표준이나 정부 규정이 있습니까? 둘째, 측정 대상의 크기와 밀도를 결정합니다. 소형 벤치탑, 워크인 또는 플로어 스탠딩 모델이 애플리케이션에 가장 적합합니까? 시험실 크기에 관해서는 시험실 자체에 대해서만 생각하지 마십시오. 외부 치수는 실험실 또는 시설의 사용 가능한 공간에 맞아야 합니다. 다음으로 전력 요구 사항을 평가해야 합니다. 테스트 챔버의 작동 전력은 원하는 환경 조건에 도달하는 속도를 나타냅니다. 선도적인 맞춤형 테스트 챔버 제조업체 Thchamber 우리가 제조하는 환경 테스트 챔버는 다양한 까다로운 산업 분야의 회사에서 사용됩니다. 예: 자동차 항공우주 전자 제품 제약 열 기술 배터리 소비재 화장품 방위 의료 군대 플라스틱 태양광 스포츠 과학 섬유 환경 테스트 챔버에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오. 당사의 전문가가 귀하의 요구 사항에 대해 자세히 논의할 것입니다.

테스트 일정을 설정하고 항상 계획에 따라 모든 것을 진행할 수 있다면 좋겠지만 현실은 그렇지 않습니다. 문제가 있는 것처럼 보이지만 테스트 룸이 여전히 실행 중인 경우 완료되면 앞으로 나아가고 볼 수 있습니다. 모든 챔버 시스템이 서로 얽혀 있다는 것만 알아두십시오. 녹 또는 부식, 누수, 고인 물 또는 응결 또는 공기 누출은 미래에 더 크고 임박한 수리의 신호입니다. 문제가 발생하면 미리 해결하는 것이 중요합니다. 다음을 수행하여 시험실을 유지 관리하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 정기적인 분기별 및 연간 유지 관리를 구현합니다. 테스트하기 전에 테스트 챔버를 실행하여 성능을 확인하십시오. 매뉴얼과 시험실과 관련된 모든 정보를 가까운 곳에 보관하십시오. 그렇게 하면 테스트 룸을 계속 가동하고 비용이 많이 드는 수정 사항이 되기 전에 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 다음은 귀하와 서비스 팀이 발생하는 모든 문제를 해결할 수 있도록 보다 일반적인 테스트 룸 유지 관리 점검입니다. 테스트 챔버 유지 관리 초기에 문제를 해결하면 대부분의 챔버 문제에 비교적 간단한 솔루션이 필요하다는 것을 알게 될 것입니다. 이것은 두 가지 이유로 중요합니다. 많은 유지 관리 작업을 직접 수행할 수 있지만 항상 사내 서비스 팀에 전화하는 것이 중요합니다. 가급적이면 HVAC 및 냉장에 익숙한 사람에게 문의하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 수리 옵션을 평가하기 위해 컨텍스트를 제공하는 검사를 수행할 수 있습니다. 유지 관리는 작은 문제가 더 크고 광범위한 수정으로 바뀌는 도미노 효과를 방지합니다. 테스트 챔버가 제대로 작동하도록 하려면 다음 유지 관리를 정기적으로 수행해야 합니다. 참고: 안전이 가장 중요합니다. 테스트 챔버는 활성 전압에 연결됩니다. 전기 시스템의 모든 유지 보수 작업은 전문가가 수행해야 합니다. 유지보수를 수행하기 전에 적절한 잠금 및 태그아웃 절차 후에 챔버의 전원을 차단해야 합니다. 전기 시스템: 전기 시스템에서 릴레이, 접점, 배선 하니스, 솔레노이드, 센서 클립 및 압축기 연결에서 피팅 및 느슨한 연결이 있는지 확인하십시오. 접지와 위상이 올바른지 확인하십시오. 멀티미터를 사용하여 전기 판독값에 대한 모든 연결 및 단자를 확인하십시오. 고전압 및 제어 전압을 확인하고 필요한 전류 판독값을 얻습니다. 모든 제어 스위치와 표시등이 제대로 작동하는지 테스트하십시오. 냉각 시스템: 오일 레벨을 확인하고 누출 및 축적을 확인하십시오. 다양한 팬 작동, 커버 덕트, 덕트 지지대 및 덕트 단열재를 확인하십시오. 어디에도 서리가 없어야 하며 에어 핸들러가 누출되지 않도록 밀봉되어야 하며 쇼크 업소버를 점검해야 합니다. 코일을 청소하고 구부러진 핀을 곧게 펴십시오. 흡입 및 액관 온도는 물론 정적 및 작동 압력과 배출을 확인하십시오. PSI 정보는 챔버에 따라 다르므로 정확한 필터 드라이어 psi를 측정하여 한계를 확인하십시오. 팽창 탱크 작동, 순 오일 압력 및 고압/저압 안전 검사를 테스트합니다. 습도 시스템: 습도 챔버가 있는 경우 부유물, 수도관 및 연결부, 옵션인 공기 건조기를 확인하십시오. 배수관, 증기 발생기 및 선택 사양인 물 탱크를 배수, 청소 및 세척합니다. 스팀 발생기 히터에 구멍이 있는지 확인하고 수질과 압력을 확인하십시오. 드라이 에어 클리닝 작동 및 필터를 확인하십시오. 순환 시스템: 누출이 있는지 펌프와 연결 라인을 확인하십시오. 배수 탱크에는 침전물을 제거하기 위해 소량만 있어야 합니다. 펌프를 청소하고 탱크를 철저히 청소하십시오. 마지막으로 시험실의 전체 구조(외부, 작업 공간 및 바닥에 구멍, 찢어짐 및 찌그러짐)를 확인합니다. 문, 창문, 포트, 배선 및 플러그와 같은 모든 개스킷의 성능 저하 여부를 확인하십시오. 패널이 있는 워크인이 있는 경우 각 솔기의 씰을 확인하십시오. 패널 잠금 장치 또는 걸쇠의 무결성을 확인하십시오. 래치, 래치 및 경첩을 검사하여 도어 작동이 매끄럽게 밀봉되는지 확인합니다. 배수 및 응축수 펌프를 청소하십시오. 공기 흐름 조절기를 청소 및 조정하고 전기 및 기계 기계 영역을 진공 청소기로 청소하거나 청소하여 모든 먼지와 파편을 제거합니다. 누락되거나 손상된 안전 라벨 및 태그는 교체하십시오. 최적의 상자 성능을 위한 최적의 공기 흐름을 위해 18~36인치의 공간을 남겨두고 테스트 상자를 올바른 위치로 되돌립니다. 테스트 룸 시스템을 정기적으로 확인하면 테스트가 고통 없이 실행될 것입니다. 그리고 성능은 항상 당신의 기대에 부응할 것입니다. 교정의 중요성 "물리적" 시스템 외에도 방의 디지털 측면도 조사해야 합니다. 전문가에게 약 6개월마다 챔버 컨트롤러를 보정하도록 하십시오. 정기적인 교정은 부정확한 테스트 결과로 이어질 수 있는 "드리프트"를 방지합니다. 테스트 계획을 유지하기 위해 잘못된 데이터와 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다. 잘 관리된 안정성 테스트 챔버 는 컨트롤러를 작동할 수 있는 컨트롤러보다 내구성이 더 좋은 경우가 많다는 점을 기억하십시오. 컨트롤러에 소프트웨어 업데이트 및 버그 수정이 필요할 수 있습니다. 테스트 룸 서비스에 전화하기를 기다리지 마십시오 . 테스트 챔버가 예상대로 작동하지 않으면 서비스 팀 Stability Chamber 제조사 Thchamber에 문의하십시오. 기술자는 짧은 시간에 일반적인 문제를 해결할 수 있지만 더 복잡한 성능 문제는 심층 솔루션이 필요할 수 있으며 챔버 교체가 필요할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리를 수행하고 테스트 후 또는 매주(사용하지 않을 때도) 테스트 상자를 성능 표준의 상단 및 하단으로 실행하고 서비스 팀과 긴밀한 연락을 유지하여 앞서 나가십시오. 당신이 더 부지런할수록 안정실은 몇 년 동안 계속 운영될 가능성이 커집니다.

코로나19는 모든 사람의 일상에 극적인 변화를 가져왔습니다. 그러나 거의 2년의 주요 공백 ​​후 상황이 마침내 개선되는 것 같습니다. 이러한 변화의 일부는 대유행에 맞서 싸울 COVID-19 백신과 추가 주사의 가용성 때문입니다. 이 백신은 매우 가치가 있기 때문에 가능한 한 바이러스와 싸울 수 있도록 적절하게 보관하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 COVID-19와의 싸움에서 사용하기 위한 COVID-19 백신 및 부스터의 적절한 보관을 위한 제약 냉장고의 중요성에 대해 배울 수 있습니다. 백신 에 어떤 종류의 제약 냉장고 가 사용됩니까? 백신은 보관이 쉽지 않고 온도에 매우 민감하기 때문에 많은 백신을 제약 냉장고나 냉동고에 보관하여 상하지 않도록 해야 합니다. 내부에 보관된 백신의 유형에 따라 온도 범위가 크게 다를 수 있습니다. 일반적으로 -4F에서 37F 사이에서 작동하지만 일부 특수 장치는 특정 백신을 안전하게 보관하기 위해 -100F까지 내려갈 수 있습니다. 이 냉장고와 냉동고는 외부 조건에 관계없이 일관된 내부 온도를 보장하기 위해 현대식 단열재 및 밀봉 개스킷이 있는 견고한 도어를 갖추고 있습니다. 또한 많은 사람들이 디지털 디스플레이와 경고 시스템을 통해 온도가 적정한 수준인지 확인할 수 있습니다. 모델에 따라 이 냉장고에는 특정 사람들만 내부의 백신에 접근할 수 있도록 문에 열쇠 잠금 장치가 있을 수도 있습니다. 왜 코로나 백신을 그렇게 차갑게 보관해야 합니까? 코로나19 백신과 부스터는 고온에서 불안정한 mRNA를 이용해 생산된다. 과거에는 대부분의 백신이 약해지거나 불활성화된 병원체를 사용하여 생산되었습니다. 이 백신이 체내에 주입되면 면역 체계의 반응이 향상되어 신체가 박테리아나 바이러스에 반응하도록 가르칩니다. COVID-19 백신과 같은 mRNA 백신의 경우 mRNA 세포가 실험실에서 생성됩니다. 이 세포는 우리 몸의 세포에 우리가 싸우고 있는 바이러스로부터 우리를 보호하기 위해 단백질을 만드는 방법을 가르치도록 설계되었습니다. 그러나 이 백신에 사용되는 mRNA는 매우 약하고 빠르게 분해됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 의약품 냉장고에 용량을 저장하면 백신 용량의 저장 수명이 성공적으로 연장되어 몇 시간이 아닌 몇 개월로 용량의 수명을 연장할 수 있게 되었습니다. 제약 냉장고의 장점은 무엇입니까? 제약 냉장고를 사용하는 첫 번째 장점은 의약품과 백신을 항상 적절한 온도로 유지하여 유통 기한을 보장한다는 것입니다. 백신과 같은 의약품은 온도에 매우 민감하므로 최적의 온도를 유지하는 것이 필수적입니다. 제약용 냉장고는 절연성이 매우 높고 신뢰성이 높도록 제조됩니다. 또 다른 장점은 알람과 온도 모니터가 있어 항상 정확한 온도를 유지하고 있는지 확인하고 그렇지 않은 경우 소유자에게 알려준다는 것입니다. 또 다른 장점은 적절한 공기 흐름을 촉진하고 정전 시 온도가 떨어지지 않도록 설계되었다는 것입니다. 마지막으로 잠글 수 있기 때문에 문을 너무 많이 여는 것과 민감한 약품에 대한 무단 접근을 방지합니다. Thchamber 는 15년 이상 사업을 해왔으며 환경 챔버 , 실험실 진공 오븐, 실험실 생화학 인큐베이터, 안정성 테스트 챔버뿐만 아니라 다양한 제약 냉장고 및 냉동고의 제조 분야에서 업계를 계속 선도하고 있습니다.

미생물 또는 세포 배양을 성장 및 유지하기 위한 실험실 생화학 인큐베이터 "실험실 인큐베이터의 목적은 온도, 습도 및 이산화탄소와 같은 조건을 조절하여 세포 및 조직 배양에서 안전하고 신뢰할 수 있는 작업을 위해 제어되고 오염되지 않은 환경을 제공하는 것입니다. 실험실 인큐베이터는 박테리아 배양, 세포 및 조직 배양, 생화학 및 혈액학 연구, 제약 작업 및 식품 분석의 성장 및 저장에 필수적입니다. " " 생화학 BOD 인큐베이터 (생물학적 산소 요구량)은 높은 온도 조절 정확도가 필요한 조직 배양 성장, 박테리아 배양 및 배양 보관을 테스트하기 위해 온도를 유지하는 데 사용됩니다. 인큐베이터와 BOD 인큐베이터의 기본적인 차이점은 온도입니다. 범용 인큐베이터에는 가열 옵션만 있고 일반적으로 37°C에서 작동하는 반면, 냉각식 인큐베이터라고도 하는 BOD 인큐베이터에는 냉각 및 가열 옵션이 모두 있으며 일반적으로 10°C 및 21°C와 같은 저온에서 작동합니다. " 생화학적 인큐베이터와 곰팡이 인큐베이터의 차이점 1. 기능적 차이 생화학 인큐베이터는 습도 조절 및 살균 기능이 없지만 곰팡이 인큐베이터는 습도 조절 및 소독 기능이 모두 있습니다. 따라서 같은 부피의 금형 인큐베이터는 생화학 인큐베이터보다 약간 비쌉니다. 금형 인큐베이터에는 살균 램프가 장착되어 있어 생화학 인큐베이터를 설치할 필요가 없습니다. 곰팡이 인큐베이터는 가습 유무에 관계없이 사용할 수 있지만 생화학 인큐베이터에는 가습 옵션이 없습니다. 둘 다 세균 배양에 사용할 수 있습니다. 박테리아 배양에 냉장이 필요하지 않은 경우 전기 가열식 항온 인큐베이터도 선택할 수 있습니다. 2, 용도의 차이 생화학 인큐베이터는 박테리아, 곰팡이, 미생물, 조직 세포의 배양 및 보존뿐만 아니라 수질 분석 및 BOD 검출에 널리 사용되며 육종 실험 및 식물 재배에 적합합니다. 과학 연구 기관, 대학, 생산 단위 또는 생물학, 유전 공학, 의학, 건강 및 전염병 예방, 환경 보호, 농업, 임업 및 축산과 같은 부서 실험실의 중요한 실험 장비입니다. 곰팡이 인큐베이터는 곰팡이와 같은 진핵 미생물의 배양에 적합한 실험 장비입니다. 대부분의 곰팡이는 실온(25°C)에서 성장하기에 적합하기 때문에 단단한 기질에서 성장할 때 약간의 습도가 필요합니다. 따라서 일반적인 금형 인큐베이터는 냉동 시스템, 난방 시스템, 가습기 및 재배실, 제어 회로 및 조작 패널로 구성됩니다. 그리고 온도센서와 습도센서를 사용하여 배양실의 온습도를 안정적으로 유지합니다. 일부 특수 곰팡이 배양기는 배양 시간에 따라 온도와 습도를 변경하도록 설정할 수도 있습니다. 미생물 배양기와 세균 배양기 의 차이점 "가열 전용" 또는 "표준" 인큐베이터라고도 하는 미생물 인큐베이터 에는 주변 온도 바로 위에 있는 인큐베이션 온도를 제공하는 가열 요소가 있습니다. 실험실의 주변 온도가 약 22°C인 경우 약 27°C 또는 30°C보다 높은 배양 온도만 처리할 수 있습니다. 세균 배양기 는 섭씨 37도에서 세균 플레이트의 보관 및 세균 배양의 성장에 사용됩니다. 이 인큐베이터에는 가열된 온도만 장착되어 있습니다. 따라서 가열된 인큐베이터라고도 합니다. 게다가 냉각 인큐베이터 "냉각" 인큐베이터라고도 하는 냉각 인큐베이터는 냉각 및 가열 기능을 모두 갖추고 있어 주변 온도에 가깝거나 심지어 낮은 온도 범위를 제공합니다 . 또한 일반적으로 "미생물" 또는 "가열 전용" 인큐베이터와 같이 주변 온도보다 높은 범위의 인큐베이션 온도를 커버합니다. 냉장 인큐베이터에 대한 투자는 보다 정교한 기술의 사용으로 인해 더 높습니다.

수십 년 동안 환경 테스트 챔버 는 항공 우주, 인공 지능, 자동차, 전자, 태양 전지, 의료, 산업 및 소비자 연구 분야의 수많은 응용 분야에서 제품을 연구하는 데 사용되었습니다. 이러한 산업에서 테스트할 샘플 또는 재료는 영향을 연구하고 향후 연구에 대비하기 위해 환경 요인의 정의된 변화에 노출되어야 합니다. 환경 테스트 챔버 의 조건 복제할 수 있는 항목은 온도 설정점(또는 변화), 상대 습도 또는 비 형태의 습기, 전자기 복사, 진동, 풍화, 염수 분무, 햇빛/UV 저하 및 진공입니다. 관련된 테스트 유형에 따라 챔버 유형이 결정됩니다. 챔버는 다양한 크기로 제공되며 다양한 기능과 옵션으로 설계되었습니다. 환경 테스트 챔버 및 표본 인큐베이터 준비된 샘플 또는 재료를 챔버에 넣은 다음 반응 정도를 결정하기 위해 규정된 수준의 환경 자극을 받습니다. 생산된 부산물도 측정되고 연구됩니다. 환경 테스트 챔버 자동차, 건축 자재, 화학, 전자, 목재, 화장품, 플라스틱, 항공 우주, 금속, 의약품, 담배, 섬유, 포장 산업, 생명 공학, 생물 조직 공학, 도자기, 인간 및 수의학 산업 분야의 제품을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 의학, 식품 및 음료, 미생물학, 표면 기술, 식물 및 곤충 성장. 의약품, 식품 및 화장품용, 환경 및 안정성 테스트 챔버 국제 규제 기관이 설정한 규칙을 준수하기 위해 모니터링이 필요합니다. 환경 챔버는 습도, 온도(예: 평균 동적 온도), 차압, 입자 수, 조명 및 가스 수준 등을 측정하고 제어할 수 있습니다. 테스트 챔버의 고급 내후성 연구는 안전한 저장 수명 수준과 사용 기간을 결정하는 데 도움이 됩니다. 생물학 및 미생물학에서 환경 테스트 챔버는 식물, 조류, 바이러스, 곤충 및 작은 동물(초파리라고도 함)의 성장에 대한 빛, 습도 및 기타 요인의 영향을 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 세포, 기관 및 조직을 배양할 수 있을 뿐만 아니라 식물 성장과 곤충 먹이를 줄 수 있습니다. 항공 우주 산업 우주 시스템 하드웨어가 극한의 스트레스와 기후 조건을 견딜 수 있도록 우주 공간의 조건을 시뮬레이션하는 진공, 열 진공 및 열 실험을 생성하기 위해 환경 테스트 챔버에 의존합니다. 우주 비행사의 휴대용 생명 유지 시스템조차도 환경 테스트 챔버 를 사용하여 테스트되었습니다 . 고압 산소 시스템, 극저온 장비 및 기타 장비는 감압 및 고도 조건의 영향을 테스트하는 데 사용됩니다. Thchamber , 전문 환경 테스트 챔버 제조업체 . 온습도 테스트 챔버 의 포괄적인 라인 제공 , 열 시험 약실, 저온 시험 약실, 기후 약실 실험실, 고열 고습 시험 약실 등. 높은 정밀도. 경쟁력있는 가격. 공장 직접.

안정성 연구는 일반적으로 제약, 식품 및 음료, 미용 및 화장품 약국 문제 및 각 성분에 대해 수행되어 빛, 열, 습도, 온도, 압력 등과 같은 외부 요인에 의해 어떻게 영향을 받는지 평가합니다. 이러한 요인이 어떻게 영향을 미치는지 확인합니다. 약. 이 테스트는 소비자 안전에 중요한 제품 유효 기간 및 보관 지침을 결정하는 데 도움이 됩니다. 두 가지 일반적인 안정성 테스트는 실시간 및 가속입니다. 라이브 테스트는 권장 조건에 따라 약물을 보관하고 실패할 때까지 제품을 검사하거나 모니터링하여 수행됩니다. 첫 해에는 3, 6, 9, 12개월에 제품을 테스트하고, 두 번째 해에는 연 2회, 이후에는 제품이 사양 및 안전 표준을 충족하지 못할 때까지 매년 테스트합니다. 연구 가속화를 위해서는 제품 고장 시기를 결정하기 위해 빛이나 열과 같은 다양한 요인이 가속화되는 제조 환경에 제품을 보관해야 합니다. 가속화된 연구를 수행함으로써 저하를 예측할 수 있습니다. XCH-TPS 광안정성 테스트 챔버 에는 가시광선과 근자외선 램프 튜브가 장착되어 있으며 약품 안정성 챔버 는 광원 유형을 독립적으로 제어할 수 있으며 가시광 조명 및 근자외선 복사를 실시간으로 인쇄 및 기록할 수 있습니다. 가시광선 및 근자외선을 직접 설정하고 자동으로 조정하고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 용기, 마개 또는 기타 포장도 안정성을 테스트할 수 있습니다. 화장품 Thchamber Labs는 다음과 같이 안정성 테스트를 원하는 회사 및 조직으로부터 많은 테스트 요청을 받았습니다. 포장 연구소는 스택 부하 안정성 테스트 및 벽 두께 테스트를 위해 HDPE 병의 플라스틱 및 폴리머 테스트를 요구 합니다. 대학 연구 과학자들은 표준 마우스 음식에 대한 안정성 테스트 중에 제약 화합물을 테스트하기 위해 영국 실험실이 필요합니다. 식품은 식품 kg당 약물 750mg의 최종 농도로 이 화합물로 제형화되었습니다. 제형 안정성을 확인하고 확립하려면 6개월 동안 비드의 약물 농도를 측정해야 합니다. 초기 측정(시작점)을 수행한 다음 최소 2번의 추가 측정이 필요합니다. 3개월 지점과 6개월 지점에서. 대기업은 HDPE의 UV 안정성 테스트에 필요한 재료 연구소 필요 안전성 평가, 안정성 시험, 미생물 오염 시험, 도전 시험, 유효 기간 예측 및 기타 필요하다고 간주되는 시험. 화장품 실험실은 호환성 및 챌린지 테스트를 포함하여 화장품 안정성 테스트 및 안전성 평가 테스트를 수행해야 합니다. Nutraceutical Laboratory는 새로운 물 제형으로 판매되는 비타민 팩의 안정성 테스트를 요구합니다. 회사는 제품을 대형 체인점에 보내고 있으며 안정성 테스트가 필요합니다. 안정성 테스트 요청 더 보기 안정성 테스트 가 필요한 제품 제조업체 또는 기타 조직인 경우 안정성 챔버 제조업체 챔버 에 문의 하거나 온라인 테스트 요청을 제출하십시오.

백신 개발 속도는 현재 코로나 바이러스 전염병 동안 전례가 없습니다. Biontech 및 Pfizer와 같은 회사의 백신은 이미 시장에 나와 있으며 가능한 한 빨리 백신 접종이 가능합니다. 그러나 새로운 백신의 유통 기한은 얼마나 됩니까? 이것이 바로 오늘날 주요 제약 회사가 Thchamber의 항온 항습 챔버로 테스트해야 하는 것입니다. 일반적으로 백신을 개발하는 데 10년에서 20년이 걸립니다. 그러나 진행 중인 코로나바이러스 위기로 인해 이렇게 오래 기다리는 것은 좋은 선택이 아닙니다. 지속적으로 높은 수준의 감염 및 사망자 수와 함께 신속한 백신 전달에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 제약회사들은 수요를 따라잡기 위해 고군분투하고 있지만, 수년에 걸쳐 개발되고 바이러스 돌연변이에 따라 조정되어야 하는 백신의 안정성 분석에도 집중하고 있습니다. 예를 들어 ICH 준수 조명 및 조명 제어 기능이 있는 항온 항습 챔버인 KBF 또는 KBF LQC에서 안정성 테스트가 필요한 곳입니다. 스마트하고 안전하며 경제적이며 신뢰할 수 있는 곳: Thchamber 입니다. 한 가지는 확실합니다. Thchamber는 COVID-19 전염병 동안 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 왜 새로운 크라운 백신을 스트레스 테스트합니까? 제약 회사의 목표는 백신이 장기간 또는 다른 온도에서 보관된 후에도 여전히 효과적이라는 것을 대중에게 입증하는 것입니다. 다양한 백신이 조건을 바꾼 후 얼마나 잘 작동할지 말하기는 너무 이르다. 항온항습 챔버: 신종 코로나바이러스 백신의 안정성 시험 Thchamber의 항온항습 챔버를 이용하여 신종 코로나바이러스 백신의 유효성을 테스트합니다. 이러한 유형의 테스트에서 전문가들은 항온항습실 내부의 온도 분포의 균일성을 매우 중요하게 생각합니다. Thchamber 건조 오븐, 초저온 냉동고 와 곰팡이 인큐베이터도 전염병 동안 당신을 지원할 수 있습니다. 건조 오븐: 특히 마스크 소독에 적합 연방 정부에 따르면 특정 전제 조건에서 마스크를 재사용할 수 있습니다. 마스크를 65~70°C 온도의 건조 오븐에 30분 동안 넣습니다. 이런 식으로 바이러스를 비활성화할 수 있습니다. 저온 냉장고: -25°C까지 냉각 가능 신종 코로나바이러스와 같은 바이러스 샘플도 당사의 저온 냉동고에 보관할 수 있습니다. 샘플은 상자에 안전하게 보관되며 추가 테스트에 쉽게 사용할 수 있습니다. 인큐베이터: 세포 증식에 ​​이상적 새로운 코로나바이러스를 테스트하려면 많은 수의 세포를 성장시켜야 합니다. 항온항습실 : 신종 코로나바이러스 백신의 안정성 시험 대형 제약회사들은 전 세계적으로 Thchamber의 항온항습 챔버를 사용하여 새로운 코로나바이러스 백신의 효과를 테스트하고 있습니다. 이러한 유형의 테스트에서 전문가들은 항온항습실 내부의 온도 분포의 균일성을 매우 중요하게 생각합니다.

의료 실험실에서 세포 배양의 오염 위험은 아무리 조심스럽게 작업하더라도 측정할 수 없습니다. 위험을 잘못 계산한 것은 확실히 전례가 없으며 오염으로 인해 종종 문화적 손실이 발생합니다. 따라서 이 블로그에서는 세포주의 오염을 체계적으로 감지하고 방지하는 방법에 대해 설명하고자 합니다. 모든 의료 실험실은 날마다 위협을 받고 있습니다. 제3자로부터 구입한 것을 포함하여 세포 배양의 미생물 오염은 실험실에서 드문 일이 아닙니다. 사실, 그 반대가 사실입니다. 실험실에서 자란 많은 세포주가 마이코플라스마에 감염되었습니다. 작은 곰팡이 포자는 도처에 숨어 있으며 공중에 떠 있을 수 있습니다. 물론 무균 환경에서 작업할 때는 사람의 실수가 있을 수 있습니다. 실수하기 쉽습니다. 세포 배양 실험실의 공포 시나리오 - 다양한 유형의 오염: 미생물 오염(박테리아, 마이코플라스마, 곰팡이, 효모 등) 바이러스 오염 단백질 오염(프리온) 화학적 오염(플라스틱, 중금속 등의 침출물 및 추출물) 교차 다른 세포 배양과의 오염 오염은 어디에서 오는가? 1. 원시문화는 얼마나 '깨끗'했는가? 문제는 일반적으로 원본 자료에서 시작됩니다. 미디어 생산에 최선을 다하더라도 일부 재료는 완전히 멸균될 수 없습니다. 따라서 항상 마이코플라스마가 멸균 필터를 통과할 위험이 있습니다. 프리온은 121°C의 증기 멸균에서도 생존할 수 있습니다. 2. 작업실은 정말 무균 환경인가? 실험실 오염의 주요 원인 중 하나는 인체입니다. 예를 들어, 실험실 기술자가 멸균 벤치에서 동시에 여러 생산 라인에서 작업하는 것을 피하면 많은 교차 오염을 피할 수 있습니다. 유체가 제대로 처리되지 않으면 한 문화가 다른 문화를 빠르게 감염시킬 수 있습니다. 또한 서두르는 것은 무모한 작업의 가장 큰 적입니다. CO2 인큐베이터의 문은 아무 이유 없이 열려 있어서는 안 됩니다. 실험실 기술자는 얼마나 많은 시간 압박을 받든 한 번에 하나의 세포주에서만 작업해야 합니다. 벤치 아래에서 일회용 피펫의 포장을 풀 때 캡의 나사를 풀면 캡을 따로 보관해야 합니다. 키워드: GLP(Good Laboratory Practice). 자세한 내용은 블로그 게시물 "CO2 인큐베이터를 위한 5가지 흥미로운 응용 프로그램"을 참조하십시오. 3. 올바른 실험 장비를 사용하고 있습니까? 물론, 의료 연구실에서 사용하는 장비조차도 세포 배양을 오염시킬 수 있다는 것은 전적으로 가능합니다. 따라서 다음을 권장합니다. 가소제가 없는 플라스틱 용기 사용 올바른 곰팡이 배양기 위치 선택(세면대 근처의 위치는 비누 오염을 유발할 수 있음) 살생물제 구리로 만든 배양기 액세서리 사용 항생제를 사용할 때 무항생제 균주를 수시로 배양해야 합니다 . (항생제가 오염을 가리고 감염이 퍼질 수 있기 때문입니다.) 어떤 감염을 추적하기 위해 어떤 조사 방법을 사용할 수 있습니까? 마이코플라스마 감염의 가장 위험한 점은 종종 오랜 시간 동안 발견되지 않는다는 것입니다. 원칙적으로 오염 이벤트는 다양한 방식으로 제어 및 추적할 수 있으며, 그 중 일부는 매우 복잡하고 다른 일부는 덜 복잡합니다. 숙련된 실험실 기술자는 단순히 현미경을 통해 교차 오염이 발생했는지 여부를 알 수 있습니다. 세포 배양에서 모든 DNA를 추출하면 PCR 방법을 사용하여 마이코플라스마 DNA 함량을 검출할 수 있습니다. 바이러스 형질도입 또는 생물학적 분석을 수행하는 실험실은 바이러스 오염도 확인해야 합니다. 새로운 치료법을 위한 약물을 제조하는 실험실은 박테리아, 포자, 진균, 마이코플라스마, HIV, HCV 및 BSE 위험이 낮은지 확인해야 합니다. 오염은 어떻게 처리해야 합니까? 모든 오염 사례를 기록하고 등급을 매겨야 합니다. 그 외에는 오염 문제를 깔개 아래에 숨기는 의료 연구실이 명성을 위험에 빠뜨리고 있습니다. 물론 오염된 경우 특별한 청소 조치도 취해야 합니다. 곰팡이 감염의 경우 실험실이 정기적으로 알코올 기반 시약으로 소독되는지 확인하는 것이 좋습니다 . 일반적으로 정기적인 분무 소독 또는 알코올 기반 시약으로 배양기 내부를 닦아 소독하면 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 월간 열풍 소독은 많은 실험실에서 표준 의료 관행 입니다. 민감한 줄기 세포의 경우 감염된 세포주는 드문 경우에만 항생제로 치료할 수 있습니다. 대부분의 경우 솔루션은 값 비싼 솔루션입니다. 문화는 폐기되어야 하고 작업은 처음부터 시작해야 합니다. 결론적으로: 특히 매우 민감한 줄기 세포를 사용하고 항생제를 사용하지 않는 의료 실험실에서는 오염을 지속적으로 감지, 확인 및 처리할 수 있는 능력이 절대적으로 필요합니다. 투명한 모니터링이 중요합니다. 오염을 덮거나 퍼뜨리는 것은 위험을 증가시킬 뿐이며 불필요합니다. 인큐베이터는 공정 단계 전반에 걸쳐 항상 가장 안전한 구성 요소여야 합니다. 샘플이 오염된 경우 대부분의 경우 배양기 배양의 업스트림 또는 다운스트림에서 발생합니다. 다양한 온도 제어 범위에 따라 실험실 인큐베이터 는 다양한 분야에 적용됩니다. 트챔버 환경 보호, 위생 및 전염병 예방, 농업, 가축 및 수산물, 약물 테스트, 세포 배양 등과 같은 연구 및 생산 부서에 널리 사용되는 생화학 인큐베이터가 있습니다.

적절한 위치 백신 냉장고의 배치는 매우 중요합니다. 환기를 위해 의료용 냉장고 주변에 적절한 공간이 필요합니다. 대부분의 백신 냉장고의 경우 냉장고 양쪽에 약 30mm의 여유 공간이 필요합니다. 환기 틈이 전혀 필요하지 않도록 설계된 백신 냉장고의 여러 모델이 있습니다. 냉장고는 날씨에 따라 덥고 차가울 수 있는 외벽보다는 단열된 방에 두는 것이 가장 좋습니다. 위치의 크기는 설치할 수 있는 냉장고 용량에도 영향을 줍니다. 적절한 백신/약국 냉장고의 용량은 독감 예방 프로그램과 같은 피크 수요에 대비하여 백신을 안전하게 저장할 수 있어야 합니다. 과도한 포장은 찬 공기 순환을 차단하고 백신을 위험에 빠뜨릴 수 있으므로 피해야 합니다. 이러한 이유로 일반적으로 주의를 기울이고 약간 작은 것보다는 약간 큰 백신 냉장고를 구입하는 것이 좋습니다. 백신 및 약국용 냉장고는 세 가지 주요 용량 범위로 나뉩니다. – 카운터/탁상용 백신에서 냉장고 용량은 일반적으로 약 130~160리터입니다. – 수직 제약 백신 냉장고 의 용량은 일반적으로 350~650리터입니다. – 맞춤형 약국 / 제약 냉장고 약 600리터 이상의 용량. 외부 경고 백신 냉장고를 회사의 경보 시스템에 연결할 계획이라면 백신 냉장고가 그렇게 할 수 있는지 확인하십시오. Thchamber 냉장고는 외부 경보에 배선할 준비가 되었습니다 . 외부 경보용으로 Thchamber 냉장고를 선택해야 합니다. 데이터 로거 데이터 로거가 있는 백신 냉장고 구입을 고려하십시오. 데이터 로거는 설정된 간격으로 온도 판독값을 전자적으로 기록합니다. 그러면 저장된 데이터를 컴퓨터로 다운로드할 수 있습니다. 데이터 로거를 사용하여 시간 경과에 따른 백신 냉장고의 기록 패턴을 감사하고 설정할 수 있습니다. 섭씨 8도 이상의 냉장고가 허용된 임계값 15분 이내에 냉장고를 작동하는지 여부를 판단하는 데 특히 유용합니다. 경보 알림 Thchamber 냉장고에는 냉장고 내부 온도가 원하는 범위를 벗어나면 SMS 또는 이메일로 경보를 보낼 수 있는 경보 시스템이 장착되어 있습니다. Thchamber는 또한 기존 백신 또는 실험실 냉장고와 함께 사용할 수 있는 온도 모니터링 솔루션을 제공합니다.

안정성 테스트 - 개요에서는 안정성 테스트 요구 사항 - 챔버 선택, 검증 요구 사항, IQOQPQ 및 IPV 고려 사항을 살펴봅니다. 특정 시장에서 의약품의 유통 기한을 입증하기 위해 제조업체는 해당 온도 및 습도에서 지정된 기간 동안 의약품을 보관해야 합니다. 이것은 안정화 캐비닛이라고도 하는 안정화 챔버에서 수행됩니다. 미국의 FDA, 아일랜드의 HPRA와 같은 각 시장의 규제 기관은 사용해야 하는 온도 및 습도 조건과 샘플의 보관 기간을 최소 6~12개월과 같이 지정합니다. 이 시간 동안 샘플을 테스트하고 그 효능과 분해를 측정하고 기록했습니다. 이것을 안정성 테스트라고 합니다. 가장 일반적인 조건은 25°C/60%RH입니다. 신제품의 경우 가속 조건은 40°C/75%RH일 수 있습니다. 다른 조건에는 30°C/65%RH, 30°C/35%RH 및 25°C/40%RH가 포함됩니다. 또 다른 조건은 냉장고에 보관할 제품의 경우 5°C ±3°C입니다. 냉장고에 보관하는 제품의 시험 조건은 -20°C ±5°C입니다. 무형문화유산 ICH는 인체용 의약품 등록을 위한 기술 요구 사항 조화에 관한 국제 회의에서 운영 안정성 테스트에 대한 규칙을 개발합니다. ICH Q1A에 따르면 안정성 테스트 중에 조건은 ±2°C 및 ±5%RH에서 일정하게 유지되어야 합니다. 또한 이러한 조건이 24시간 이상 충족되지 않으면 시험이 연장되어 많은 서류 작업이 발생할 수 있습니다. 단시간이라도 조건이 ±2°C/±5%RH에서 벗어나는 경우 이를 명시해야 합니다. 이것은 샘플을 "당기기" 위해 문이 열리기 때문일 수 있습니다. 이러한 이벤트는 일반적으로 룸 로그에 기록됩니다. 명확한 설명이 없으면 서비스 엔지니어의 도움을 받아야 할 수 있습니다. 챔버가 실패하면 공급업체의 빠른 응답이 필요하며 주요 예비 부품을 비축해야 하지만 감사인도 사이트에서 일부를 비축하는 것을 좋아합니다. 또한 중복성을 갖는 것이 좋습니다. 즉, 백업으로 현장에 다른 챔버를 두는 것입니다. 챔버는 완전히 검증되고 사용할 준비가 되어 있어야 합니다. 광안정성 시험실 주변광 조건에서 보관 수명을 입증하기 위해 샘플은 특별히 설계된 챔버에서 정확한 UV 및 가시광선에 노출될 수 있습니다. ICH Q1B는 국부적인 핫스팟을 방지하기 위해 온도를 제어해야 한다고 지정합니다. 감시 및 21 CFR Part 11 실내 조건은 독립적으로 모니터링해야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 기록 시스템에 연결된 온도 및 습도 송신기가 필요합니다. 광 안정화 실내 온도에서 UV 및 가시광선 강도가 기록됩니다. 시스템은 종이 녹음기이든 컴퓨터 시스템이든 관계없이 US 21 CFR Part 11 규정을 준수해야 합니다. 21 CFR Part 11에는 모든 관련 데이터 수집 및 저장 시스템이 위조, 손상, 추적할 수 없는 변경 또는 데이터 손실을 방지하도록 설계되어야 한다고 명시되어 있습니다. 컴퓨터 시스템의 경우 규정 준수를 입증하기 위해 공식 테스트(IQOQ-설치 자격, 작동 자격)를 수행해야 합니다. 상공회의소 자격 마찬가지로, 새로운 상공회의소에 대한 공식 테스트(IQOQ 및 PQ 성능 인증)는 필수입니다. 수명 기간 동안 정기적으로 유지 관리해야 하며(보통 교정 검사를 포함한 연간 예방 유지 관리 서비스), 가급적이면 연간 여러 프로브로 매핑해야 합니다(IPV - 기기 성능 검증). PQ 및 IPV는 일반적으로 24시간 모니터링 실행(언로드, 로드 또는 둘 다) 이상을 필요로 합니다. 이 실행 동안 디스플레이 조건은 설정값 ±2°C, ±5%RH에서 유지되어야 합니다. 이러한 테스트를 위한 테스트 장비는 추적 가능해야 하며 최소한 매년 교정되어야 하며 21 CFR P11의 IQOQ 표준을 충족해야 합니다. 안정성 테스트 챔버 선택 고려 사항 다음 요소를 고려해야 합니다. 신뢰성; 알려지고 사용되며 신뢰할 수 있습니까? 온도 및 습도 용량 의 변동이 적어야 합니다 . 미래의 필요와 현재의 필요 발자국에 대한 계획; 설치 공간이 제한될 수 있습니다. 빠른 응답, 예비 부품 재고 및 냉동 수리 인증을 통해 현지 서비스를 제공합니까? 챔버에는 온도 제한기 및 오류 메시지 기록을 포함한 통합 제어 장치가 있어야 합니다. 자동으로 다시 채워야 합니다. 낮은 사용자 유지 관리 소모품이 거의 필요하지 않습니다 . 멸균 수분이 생성됩니다. 챔버에 미생물이 주입되지 않아야 함 키보드 잠금이 가능 해야 함 오류 발생 시 출력이 있어야 하며 건물 관리 시스템에서 모니터링할 수 있어야 함 GAMP에 따라 설계해야 합니다. 우수한 자동화 제조 관행 IQOQ, PM 및 IPV는 추적 가능한 교정이 있고 21 CFR Part 11을 준수하며 공급업체 Thchamber 에서 받아야 합니다.

습도 테스트의 중요성을 이해하려면 세계 지도를 보십시오. 우리의 삶을 움직이는 제품은 모든 기후에서 작동해야 합니다. 전화는 애리조나 사막의 건조한 열기와 대서양 연안의 높은 습도에서도 잘 작동해야 합니다. 생명을 구하는 의료 장비, 자동차, 비행기 등도 마찬가지입니다. 기업은 이러한 제품이 설계된 대로 작동하는지 확인하고 어디에서 실패하는지 이해하기 위해 통제된 조건에서 이러한 제품을 환경 테스트합니다. 그렇게 함으로써 이들 기업은 소비자에 대한 기대치를 설정하거나 시장에 진입하기 전에 잠재적인 결함을 해결하기 위해 노력할 수 있습니다. 습도 테스트 챔버에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 습도 시스템 온도가 증가함에 따라 공기의 수분 보유 능력도 증가합니다. 이것이 온도 및 습도 챔버가 습도를 상대 습도(RH)의 백분율로 기록하는 이유입니다. RH의 섭씨 5도는 섭씨 20도의 RH와 동일하지 않습니다. 마찬가지로 이슬점, 즉 공기가 응결되기 위해 냉각되어야 하는 온도도 테스트에서 고려해야 합니다. 수년에 걸쳐 테스트 챔버 제조업체는 습한 조건을 만들기 위해 다양한 방법을 고안했습니다. 이전 시스템에는 분무 또는 물 팬이 포함되었습니다. 이제 직접적이고 일정한 물 공급이 노즐에 연결되는 염수 분무 챔버에서 분무가 더 일반적임을 알 수 있습니다. 안개 또는 안개가 작업 영역으로 이동합니다. 반면에 침수 팬 시스템은 자명합니다. 물 팬에 담근 히터는 작업 공간을 채우는 증기를 천천히 생성합니다. 그러나 주요 테스트 챔버 제조업체는 보다 현대적인 증기 발생기 시스템을 사용합니다. 증기 발생기를 사용하면 전자 센서로 측정한 상대 습도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 모든 챔버와 더 큰 작업 공간에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 정확도를 높이기 위해 여러 개의 생성기를 사용할 수 있습니다. 증기 발생기는 밀폐된 스테인리스 스틸 또는 구리 튜브입니다. 가열 요소는 일정한 수원을 가열하여 증기 또는 증기를 생성합니다. 증기는 플레넘으로 이동하고 조절된 공기와 혼합되어 적절한 온도 및 상대 습도로 작업 공간으로 들어갑니다. 가습 시스템을 오래 유지하려면 수질에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 물에 미네랄이 풍부하면 침전물이 쌓일 수 있습니다. 물이 너무 깨끗하거나 너무 순수하면 테스트 챔버를 통과할 때 금속에서 미네랄이 제거됩니다. 권장 사항은 제조업체에 따라 다릅니다. 예를 들어 Associated Environmental Systems에서는 저항률(0.05MΩ*cm ~ 6MΩ*cm), 전도도(20µS ~ 0.167µS) 및 총 용존 고형물(TDS)(10ppm ~ 0.083ppm) 범위를 정의할 것을 권장합니다. 따라서 증기 발생기 시스템 외에도 테스트 챔버에는 물을 적절하게 조절하기 위해 담수화 실린더가 장착되는 경우가 많습니다. 테스트 챔버를 설치하고 사용하기 전에 물 자체뿐만 아니라 이들(아래 참조)을 정기적으로 점검해야 합니다. 표준 습도 챔버의 RH 범위는 20% ~ 95%이지만 매우 낮거나 높은 습도를 달성하도록 챔버를 사용자 정의할 수 있습니다. 특수 고습도 센서를 사용하면 최대 98% RH를 달성할 수 있으며 건조식 공기 건조기는 5%까지 감소시킵니다. 마지막으로, 건조한 공기 정화를 통해 극도의 습도 조건 사이를 순환할 수 있습니다. 습도 챔버 유지 관리 정기적인 유지 관리는 테스트 챔버를 내구성 있게 만드는 데 중요하지만 틀림없이 습도 챔버에 대해 훨씬 더 중요합니다. 물은 중요하지만 문제를 남길 수 있습니다. 증기 발생기에 침전물이 쌓일 수 있습니다. 처리하지 않고 그대로 두면 고인 물이 곰팡이나 곰팡이가 생길 수 있습니다. 또한 시간이 지남에 따라 금속을 부식시킬 수 있습니다. 누수나 기타 마모 징후가 보이면 빠른 수리를 하기에는 너무 늦을 수 있습니다. 그만큼 물의 상태가 중요합니다. 분기별 검사의 일환으로 내부 수질 테스트를 수행하여 권장 조건 내에 있는지 확인해야 합니다. 탈염제가 있다면 매달 점검해야 합니다. 원래 색상의 약 4분의 1이 남으면 잉크 카트리지를 교체할 시기입니다. 또한 가동 중지 시간 동안 추가 유지 관리 단계를 수행해야 합니다. 시스템이 제대로 작동하는지 테스트하지 않더라도 챔버를 실행할 수 있습니다. 장기간 휴식을 취할 계획이라면 외부 수조를 세척하고 수원을 차단하고 배수 밸브를 열어 내부의 물을 제거하십시오. 수리 전문가는 발견한 문제를 가능한 한 빨리 수정해야 하지만 챔버를 구입하는 즉시 적절한 유지 관리를 시작해야 합니다. 10년 이상 동안 테스트할 수 있는 유지 관리 일정을 개발하려면 제조업체와 논의하십시오. 항온항습실 구입 만능 시험실은 없습니다. 테스트 요구 사항과 테스트하려는 제품, 장비 및 구성 요소에 따라 챔버의 특성이 결정됩니다. 이것은 능력 밖입니다. 예를 들어 활동량이 많은 활하중은 지정된 조건에 영향을 미치지 않도록 실내에 더 큰 작업 공간이 필요합니다. 테스트하는 환경도 중요합니다. 귀하에게 적합한 솔루션을 제공하려면 숙련된 제조업체가 필요합니다. Thchamber는 귀하의 사양에 맞는 맞춤형 테스트 챔버를 구축합니다. 예를 들어 고습도 센서와 건조제 공기 건조기가 있습니다. 말할 것도 없이, 표준 테스트 챔버는 원격 모니터링 및 테스트가 가능하도록 장착되어 있습니다. Thchamber 는 테스트 챔버의 수명 주기 전반에 걸쳐 지원 및 서비스 프로그램을 제공합니다. 팀의 주요 습도 테스트 챔버 제조업체 와 원하는 만큼 테스트할 수 있습니다.