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모든 재료 시험 실험실의 필수 장비 중 하나는 오븐이라고도 하는 오븐입니다. 재료를 가열하는 동안 표면 수분을 제거합니다. 건조 챔버는 멸균, 어닐링, 에이징 테스트 및 인큐베이션과 같은 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 실험실 건조 오븐을 선택하는 것은 중요한 구매 결정입니다. 구성과 특성이 다른 수많은 오븐을 사용할 수 있으므로 다양한 사양과 기능을 기반으로 오븐을 평가하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 실험실용 건조 오븐 을 선택하는 방법 실험실 건조 캐비닛을 구입하기 전에 고려해야 할 5가지 요소를 알아보려면 계속 읽으십시오. 1. 가열 방식 표면에서 각 오븐은 기본적으로 동일한 방식으로 작동합니다. 가열하고 내부 샘플에서 수분을 제거합니다. 그러나 오븐은 이를 다르게 수행합니다. 오븐은 적외선(IR) 가열, 대류 가열 또는 이 둘의 조합의 세 가지 가열 방법을 사용합니다. 대류 가열을 사용하는 오븐에는 샘플을 고르게 가열하기 위해 챔버 주변의 뜨거운 공기를 순환시키는 팬이 장착되어 있습니다. 한편, 적외선 오븐을 사용하면 난방을 위해 특정 영역을 타겟팅할 수 있습니다. 가시선 가열로 작동합니다. 즉, 히터의 가시선 내에 직접 있는 물체 부분에 열을 전달합니다. 하이브리드 적외선 대류 가열 시스템을 갖춘 오븐은 더 큰 건조 유연성을 제공하기 때문에 전문가들이 선호하는 경향이 있습니다. 2. 오븐 구조 오븐의 구성 방식에 따라 성능이 결정됩니다. 구매하려는 오븐을 검토할 때 주의해야 할 몇 가지 중요한 구조적 특징이 있습니다. 먼저 사용된 재료를 살펴봅니다. 필요에 따라 내구성이 뛰어나고 부식되지 않으며 세척이 쉬운 스테인리스 스틸로 만든 오븐을 선택할 수 있습니다. 그런 다음 단열재를 살펴보십시오. 단열이 잘 된 오븐은 샘플을 손상시킬 수 있는 열 손실을 방지합니다. 고온 공정을 수행하는 경우 이중벽 오븐을 선택하여 극한의 열을 견딜 수 있도록 하십시오. 또한 열 손실을 방지하려면 튼튼한 문과 안전 경첩이 있는 문을 선택하여 공기를 차단하는 단단히 밀봉하십시오. 주의 깊게 관찰해야 할 또 다른 요소는 컨트롤입니다. 디지털 PID(비례, 적분, 미분) 제어 기능이 있는 오븐은 보다 정확한 테스트를 위해 프로그래밍할 수 있으며 보정 루틴 및 데이터 로깅과 같은 많은 기능을 포함합니다. 또한 과열 방지 기능이 있는 오븐을 사용하여 실험실에서 안전하게 지낼 수 있습니다. 일정 온도 이상 올라가면 자동으로 전원을 차단해 화재 및 사고를 예방한다. 3. 챔버 크기 샘플 크기는 얼마나 크거나 작습니까? 이것은 구매할 오븐의 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 너무 작은 챔버를 선택하면 생산성에 방해가 됩니다. 동시에 장치가 너무 크면 실험실이 비좁게 느껴지고 더 높은 열 출력으로 인해 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 구입할 오븐을 찾기 전에 실험실에서 사용 가능한 공간을 측정하십시오. 고려해야 할 오븐과 적합하지 않을 수 있는 오븐에 대한 더 나은 아이디어를 얻으려면 너비와 높이를 기록해 두십시오. 4. 가열 균일성 몇 개를 넣어도 오븐 안의 시료는 동일한 열처리를 받아야 합니다. 따라서 열은 오븐 전체에서 일정해야 합니다. 이것은 가열 또는 온도 균일성으로 알려져 있습니다. 몇 가지 요인이 오븐의 가열 균일성에 영향을 미칠 수 있으며, 주로 오븐 구성 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 단열재가 일정하지 않거나 오븐 도어에 작은 틈이 있으면 차가운 공기가 스며들어 실내 온도를 방해할 수 있습니다. 이러한 냉점으로 인해 일부 샘플이 다른 샘플보다 더 뜨거워집니다. 예를 들어, 다양한 정도의 열에 노출된 샘플을 배치하면 제품 품질이 저하되거나 일관되지 않고 신뢰할 수 없는 결과가 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 열을 고르게 분산시키는 오븐을 찾는 것이 가장 좋습니다. 그러나 그것이 존재하는지 어떻게 알 수 있습니까? 일반적으로 평판이 좋은 제조업체는 온라인 공식 제품 페이지에서 오븐의 가열 균일성에 대한 정보를 제공합니다. 예를 들어, Across International의 250C 3 선반 진공 오븐 공식 페이지에는 온도 균일성이 설정값의 ±7%라고 명확하게 명시되어 있습니다. 5. 복구 시간 샘플을 추가하거나 제거하기 위해 오븐 도어를 열 때마다 약간의 열이 방출됩니다. 이런 일이 발생하면 오븐은 열 손실을 보상하기 위해 에너지 출력을 증가시킵니다. 적정온도로 복귀하는데 걸리는 시간이 오븐의 회복시간입니다. 복구 시간이 짧은 오븐은 더 높은 정확도와 열 균일성을 제공하지만 시스템에 더 많은 부하를 추가하는 비용이 듭니다. 특정 사용 사례에 따라 무시할 수 있거나 협상할 수 없는 기능일 수 있습니다. 샘플에 매우 복잡한 가열 요구 사항이 있는 경우 복구 시간이 짧은 오븐을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 또는 오븐의 복구 시간이 상대적으로 긴 경우 과도한 열 손실을 방지할 수 있습니다. 샘플을 준비할 때 더욱 주의하면 오븐 도어를 여는 빈도를 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다. 오븐에 적절한 양의 샘플을 추가하면 더 좋고 균일한 열 전달이 가능합니다. 펌프 가 있는 고품질 진공 오븐 에 투자 실험실 건조 오븐은 실험실 테스트에서 중요한 역할을 하기 때문에 구매할 오븐을 선택하는 데 시간을 투자하면 비용과 걱정을 줄일 수 있습니다. 오븐이 정확히 무엇을 해야 하는지 이해하는 것부터 시작합니다. 완벽한 오븐은 없으며 필요에 맞는 오븐만 있습니다. 이것은 귀하에게 적합한 가열 방법, 오븐 구성에 필요한 재료, 크기 및 너비, 내부 에너지 시스템 관리 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다. 고품질, 내구성 및 신뢰할 수 있는 실험실 진공 오븐 에 대해 XCH Biomedical을 확인하십시오 . 실험실용으로 어떤 오븐을 구입해야 할지 여전히 확신이 서지 않는 경우 XCH Biomedical에 쉽게 문의할 수 있습니다.

온도 및 습도 장비 를 구입하는 곳이 중요합니까 ? 모든 실험실 장비 공급업체가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. XCH Biomedical에서 견적을 받아야 하는 이유는 다음과 같습니다. 경쟁력 있는 가격 XCH Biomedical이 제조업체 역할을 하기 때문에 제품을 구매한 다음 프리미엄을 부과하는 유통업체와 달리 가능한 최상의 가격을 받을 수 있습니다. 우리는 훌륭한 가격을 제공할 뿐만 아니라 프리미엄 장비 패키지도 제공합니다. 올바른 조언을 제공합니다. 우리는 새로운 건축 또는 개보수에 대해 조언하기 위해 여러 실험실 장비 컨설턴트 및 건설 및 엔지니어링 회사와 협력합니다. 그러나 무슨 일이 있어도 우리는 당신의 자원입니다. 프로젝트가 완료된 후에도 회사는 장비 구매에 대한 아이디어와 조언을 위해 계속 전화를 걸고 기꺼이 도와드립니다. 50년 이상의 경험 우리는 수천 개의 실험실 장비를 판매했으며 이는 구매 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제와 함정을 피하는 방법을 알고 있음을 의미합니다. 새로운 건설을 위해 단일 장비 또는 전체 실험실 구매에 도움이 필요한 경우 당사의 경험을 통해 시간, 비용 및 번거로움을 줄일 수 있습니다. 예상치 못한 비용 없음 우리는 완전한 투명성을 믿습니다. 즉, 프로세스 중에 비용을 청구하지 않습니다. 가격은 미리 결정되며 목표는 주문 및 배송에서 설정 및 교육에 이르는 전체 비용을 이해하도록 돕는 것입니다. 훈련 경험이 풍부한 공장 교육을 받은 당사의 담당자는 귀하의 질문에 답변하고 귀하가 필요로 하는 제품을 정확하게 선택할 수 있도록 도와주는 전문 지식을 갖추고 있습니다. 또한 장비 설정을 돕고, 귀하와 실험실 기술자를 위한 교육을 제공하고, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 질문에 답변할 수 있습니다. 원스톱 공급업체 안정성 챔버 , 고온 및 저온 테스트 챔버, 실험실 생화학 인큐베이터 , 실험실 건조 오븐 등 실험실 장비에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 고객 서비스가 최우선입니다. 실험실에 단일 교체 장치가 필요하든 전체 장비 패키지가 필요하든 XCH Biomedical은 모든 실험실 장비 요구 사항을 충족하는 원스톱 공급업체입니다.

안정성 테스트 - 개요에서는 안정성 테스트 요구 사항 - 챔버 선택, 검증 요구 사항, IQOQPQ 및 IPV 고려 사항을 살펴봅니다. 특정 시장에서 의약품의 유효 기간을 입증하기 위해 제조업체는 해당 온도 및 습도에서 지정된 기간 동안 의약품을 보관해야 합니다. 이것은 안정화 챔버라고도 알려진 곳에서 수행됩니다. 미국의 FDA, 아일랜드의 HPRA와 같은 각 시장의 규제 기관은 사용해야 하는 온도 및 습도 조건과 샘플을 보관해야 하는 기간(예: 최소 6~12개월)을 지정합니다. 이 기간 동안 샘플을 테스트하고 효능과 분해를 측정하고 기록했습니다. 이를 안정성 테스트라고 합니다. 가장 일반적인 조건은 25°C/60%RH입니다. 신제품의 경우 가속 조건은 40°C/75%RH일 수 있습니다. 기타 조건에는 30°C/65%RH, 30°C/35%RH 및 25°C/40%RH가 포함됩니다. 혈액 은행 냉장고 에 보관할 제품의 경우 다른 조건은 5°C ±3°C입니다. 냉장고에 보관하는 제품의 경우 시험 조건은 -20°C ±5°C입니다. ICH(International Conference on Harmonization of Technical Requirements for the Registration of Pharmaceuticals for Human Use)는 안정성 테스트를 실행하기 위한 규칙을 개발했습니다. ICH Q1A에는 안정성 테스트 중에 조건을 ±2°C 및 ±5%RH로 일정하게 유지해야 한다고 명시되어 있습니다. 또한 이러한 조건이 24시간 이상 충족되지 않으면 테스트를 연장해야 하므로 많은 서류 작업이 필요합니다. 조건이 ±2°C/±5%RH를 벗어나면 짧은 시간이라도 고려해야 합니다. 아마도 샘플을 "끌어당기기" 위해 문이 열렸기 때문일 것입니다. 이와 같은 이벤트는 일반적으로 회의실 로그에 기록됩니다. 설명이 명확하지 않으면 서비스 엔지니어에게 도움을 요청해야 할 수 있습니다. 실험실에서 오류가 발생하는 경우 공급업체의 빠른 대응이 필요하며 주요 예비 부품을 비축해야 하지만 감사자는 일부 현장 비축도 원합니다. 또한 백업용으로 현장에 다른 방을 두는 등 중복성을 갖추는 것이 좋습니다. 챔버는 완전히 검증되고 사용할 준비가 되어 있어야 합니다. 광안정성 테스트 챔버 주변광 조건에서 저장 수명을 입증하기 위해 샘플을 특수 설계된 챔버에서 정확한 양의 UV 및 가시광선에 노출할 수 있습니다. ICH Q1B는 국부적인 핫스팟을 방지하기 위해 온도 제어를 지정합니다. 감시 및 21 CFR Part 11 실내 조건은 독립적으로 모니터링해야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 기록 시스템에 연결된 온도 및 습도 트랜스미터가 필요합니다. 광안정성 챔버 온도 에서UV 및 가시광선 강도가 기록됩니다. 이 시스템은 종이 기록기이든 컴퓨터 시스템이든 관계없이 미국의 21 CFR 파트 11 규정을 준수해야 합니다. 21 CFR Part 11은 모든 관련 데이터 수집 및 저장 시스템이 위조, 손상, 추적할 수 없는 변경 또는 데이터 손실을 방지하도록 설계되어야 한다고 명시합니다. 컴퓨터 시스템의 경우 규정 준수를 입증하기 위해 공식 테스트(IQOQ-설치 적격성, 작동 적격성)를 수행해야 합니다. 안정성 챔버 검증 마찬가지로, 공식 테스트(IQOQ 및 PQ 성능 검증)는 새로운 안정성 챔버 에서 수행되어야 합니다.. 사용 수명 동안 정기적으로 유지 관리(일반적으로 연간 예방 유지 관리 서비스 및 교정 확인)하고 바람직하게는 연간 여러 프로브로 매핑해야 합니다(IPV - 기기 성능 검증). PQ 및 IPV는 일반적으로 최소 1회의 24시간 감시 실행(비어 있음, 로드됨 또는 둘 다)이 필요합니다. 이 실행 중에 조건은 설정값의 ±2°C, ±5%RH 이내로 유지되어야 합니다. 이러한 테스트에 사용되는 테스트 장비는 최소한 매년 추적 가능하게 교정되어야 하며 21 CFR P11의 IQOQ 표준을 충족해야 합니다.

의료 실험실에서 세포 배양의 오염 위험은 작업이 아무리 세심하더라도 헤아릴 수 없습니다. 위험이 잘못 계산되는 것은 확실히 전례가 없는 일이 아니며 오염은 종종 배양 손실을 초래합니다. 따라서 이 블로그에서는 세포주의 오염을 체계적으로 감지하고 방지하는 방법에 대해 밝히고자 합니다. 모든 의료 실험실은 날마다 위협을 받고 있습니다. 타사에서 구입한 것을 포함하여 세포 배양의 미생물 오염은 실험실에서 드문 일이 아닙니다. 실제로는 그 반대입니다. 실험실에서 배양한 많은 세포주가 마이코플라스마에 감염됩니다. 작은 곰팡이 포자는 어디에나 있으며 공기를 통해 퍼질 수 있습니다. 물론 무균 환경에서 작업할 때는 사람이 실수할 여지가 있습니다. 실수하기 쉽습니다. 세포 배양 실험실의 공포 시나리오 - 모든 유형의 오염: 미생물 오염(박테리아, 마이코플라즈마, 진균, 효모 등) 바이러스 오염 단백질 오염(프리온) 화학적 오염(플라스틱, 중금속 등의 침출물 및 추출물 ) 다른 세포 배양과의 오염 오염은 어디에서 오는가? 1. 원래 문화는 얼마나 "깨끗"합니까? 문제는 종종 소스 자료에서 시작됩니다. 배지 생산에 가능한 모든 노력을 기울인다 하더라도 일부 재료는 완전히 무균 상태가 될 수 없습니다. 따라서 마이코플라즈마가 멸균 필터를 빠져나갈 위험이 항상 있습니다. 프리온은 121°C의 증기 멸균에서도 살아남을 수 있습니다. 2. 작업 실험실은 정말 무균 환경입니까? 실험실 오염의 주요 원인 중 하나는 인체입니다. 예를 들어 실험실 기술자가 멸균 작업대에서 여러 생산 라인을 동시에 취급하지 않으면 많은 교차 오염 사례를 피할 수 있습니다. 액체를 적절하게 취급하지 않으면 하나의 문화가 다른 문화를 빠르게 감염시킬 수 있습니다. 또한 일을 서두르는 것은 따분한 일의 최악의 적입니다. 실험실 부화기의 문은 함부로 열어서는 안되며, 물론 장시간 열어두어서도 안됩니다. 아무리 많은 시간적 압박을 받고 있더라도 실험실 기술자는 한 번에 하나의 세포주에서만 작업해야 합니다. 벤치 아래에서 일회용 피펫의 포장을 풀 때 나사를 푼 후 캡을 따로 보관해야 합니다. 3. 올바른 실험실 장비를 사용하고 있습니까? 물론 의료 실험실에서 사용되는 장비도 세포 배양에 오염을 일으킬 수 있습니다. 따라서 다음을 권장합니다. 가소제가 없는 플라스틱 용기를 사용 합니다. 인큐베이터에 적합한 위치를 선택합니다(세면대 근처의 위치는 비누 오염을 유발할 수 있음). 멸균 구리로 만든 인큐베이터 액세서리를 사용하십시오 . 항생제를 사용할 때는 항생제가 없는 라인을 수시로 사육해야 합니다. (항생제가 오염을 가리고 감염이 퍼질 수 있기 때문입니다.) 어떤 감염을 추적하기 위해 어떤 조사 방법을 사용할 수 있습니까? 마이코플라스마 감염에 대한 가장 위험한 것 중 하나는 종종 오랫동안 발견되지 않는다는 것입니다. 원칙적으로 오염 사건은 다양한 방법으로 제어 및 추적할 수 있으며 일부는 매우 정교하고 다른 일부는 그렇지 않습니다. 숙련된 연구실 기술자는 현미경으로만 봐도 교차 오염이 발생했는지 알 수 있습니다. 세포 배양에서 모든 DNA를 추출하면 PCR 방법을 사용하여 마이코플라스마 DNA 함량을 검출할 수 있습니다. 바이러스 형질도입 또는 생물학적 분석을 수행하는 실험실은 바이러스 오염도 확인해야 합니다. 새로운 치료제를 위한 약물을 제조하는 실험실은 박테리아, 포자, 진균, 마이코플라즈마, HIV, HCV 및 BSE의 낮은 위험을 확인해야 합니다. 오염은 어떻게 처리되어야 하는가? 모든 오염 사례를 문서화하고 등급을 매겨야 합니다. 공해 문제를 감추고 있는 의료 연구소는 좋은 평판을 위태롭게 하고 있습니다. 물론, 오염된 경우에도 특별한 청소 조치를 취해야 합니다. 곰팡이 감염의 경우 실험실이 알코올 기반 약제로 정기적으로 소독되는지 확인하는 것이 좋습니다 . 알코올 기반 용액이 있는 과학적 인큐베이터 내부는 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 월별 열풍 멸균은 많은 실험실에서 표준 의료 관행입니다. 민감한 줄기 세포의 경우 감염된 세포주가 항생제로 치료될 수 있는 경우는 드뭅니다. 대부분의 경우 솔루션은 비용이 많이 듭니다. 문화를 폐기해야 하고 처음부터 작업을 시작해야 합니다 . 오염을 지속적으로 감지, 검증 및 처리할 수 있는 능력은 특히 매우 민감한 줄기 세포를 사용하고 항생제를 사용하지 않는 의료 실험실에서 절대적으로 중요합니다. 투명한 모니터링이 필수적입니다. 오염을 은폐하거나 확산되도록 허용하는 것은 위험을 증가시킬 뿐이며 불필요합니다. 항온 인큐베이터 는 항상 전체 프로세스 단계에서 가장 안전한 구성 요소여야 합니다 . 샘플이 오염된 경우 대부분의 경우 냉각 인큐베이터 배양 의 업스트림 또는 다운스트림에서 발생합니다 .

건조 오븐은 실험실이나 산업에서 재료를 가열하고 수분 함량을 제거하는 데 사용됩니다. 식품, 농산물, 의약품 등과 같이 건조 공정이 필요한 곳에 주로 사용됩니다. 시중에는 열풍 오븐 , 펌프가 있는 진공 오븐 , 건열 오븐 등 다양한 유형의 건조 오븐이 있습니다. 건조 오븐은 최적의 증발 조건을 만들어 건조 공정을 가속화하는 데 사용됩니다. 재료는 열풍 오븐을 사용하여 재료 주변의 공기를 순환시키는 대류 가열에 의해 건조됩니다. 이러한 유형의 건조는 대량 배치에 효과적이고 효율적입니다. 건조  오븐: 정의 건조 오븐은 물체 또는 재료에서 수분을 제거하는 데 사용되는 오븐입니다. 스토브는 열을 사용하여 물을 증발시키고 생성된 증기를 외부로 배출합니다. 전자 부품이나 화학 물질과 같이 물 손상에 민감한 재료에 자주 사용됩니다. 식품의 수분을 제거하여 보관 기간을 연장하는 데 사용할 수도 있습니다. 일부 오븐에는 오븐 내부의 상대 습도를 더욱 낮추는 데 도움이 되는 제습기가 장착되어 있습니다. 습도를 낮게 유지하면 건조 과정이 더 빠르고 효율적으로 진행될 수 있습니다. 건조  오븐 응용 분야: 건조 챔버는 과학 연구, 식품 가공, 농업 등과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 테스트 중인 샘플은 사용자가 설정한 특정 시간 동안 미리 설정된 온도에 노출됩니다. 화학 물질, 의약품 및 기타 물질을 건조하는 데 사용됩니다. 플라스틱 및 전자 부품의 노화 또는 템퍼링도 이러한 오븐에서 수행할 수 있습니다. 농업에서 종자와 농작물은 더 오래 보관하기 위해 실험실 오븐을 사용하여 건조됩니다. 식품 산업의 안정성 테스트는 이러한 오븐을 사용하여 수행됩니다. 커튼과 장갑도 이 오븐에서 가열되어 멸균될 수 있습니다. 건조  오븐 작업 과정: 이 장비는 재료의 수분을 제거하기 위해 사용하는 오븐입니다. 챔버 벽은 대기압에서 특정 온도에 노출됩니다. 열 에너지는 자연적으로 또는 강제 대류 및 복사를 통해 챔버 부하에 들어갑니다. 표면 난방 시스템은 내부 벽 뒤에서 지원을 제공합니다. 온도와 공기가 건조할수록 건조 과정이 더 빨라집니다. 건조 오븐은 샘플을 건조하고 동시에 가열하여 샘플이 빠르고 균일하게 건조되도록 합니다. 이 프로세스는 제조 중인 제품의 수분 함량을 측정하는 데 도움이 됩니다. 액체 내용물과 내용물 휘발성 물질은 건조 과정에서 제거됩니다. 건조실은 과학 연구, 식품 가공, 농업 등과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 계량된 샘플은 사용자가 설정한 특정 시간 동안 미리 설정된 온도에 노출됩니다. 중량 손실률 또는 수분 분석을 통해 건조 손실을 확인할 수 있습니다. 이러한 방법은 식품에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 탈수는 음식을 보존하는 데 도움이 되며 여행 시 휴대가 더 쉬워집니다. 다양한 용량과 치수의 오븐은 요청 시 제공됩니다. 진공 오븐 제조업체에 문의하십시오 .귀하의 건조 캐비닛 요구 사항에 대해 챔버에 문의하시면 당사 전문가 중 한 명이 곧 연락을 드릴 것입니다. 지금 연락하세요!

환경 챔버 는 항공 우주, 인공 지능, 자동차, 전자, 태양 전지, 의료, 산업 및 소비자 연구 분야에서 수많은 응용 분야와 함께 수십 년 동안 제품 연구에 사용되었습니다. 이러한 산업에서 테스트할 샘플이나 재료는 그 영향을 연구하고 향후 연구를 준비하기 위해 환경 요인의 정의된 변화에 노출되어야 합니다. 환경 챔버가 복제할 수 있는 조건은 온도 설정점(또는 변화), 상대 습도 또는 비 형태의 수분, 전자기 복사, 진동, 풍화, 염수 분무, 태양 노출/UV 저하 및 진공입니다. 관련된 테스트 유형에 따라 챔버 유형이 결정됩니다. 챔버는 다양한 크기로 제공되며 다양한 기능과 옵션으로 설계되었습니다. 환경 챔버 습도 제어 및 시료 인큐베이터 준비된 시료 또는 재료를 챔버에 넣은 다음 특정 수준의 환경 자극을 주어 반응 정도를 결정합니다. 결과 부산물도 측정 및 연구되었습니다. 상공회의소 종류 습도 또는 온도 챔버는 기후 테스트에 사용되는 반면 진동 및 스트레스 챔버는 진동이나 충격 하에서 제품의 성능을 평가하는 것과 같은 기계적 테스트에 자주 사용됩니다. "압력"은 일반적으로 압력 변수 또는 진공을 사용하여 테스트합니다. 응력 및 진동 챔버는 테스트 요구 사항이 매우 까다로운 전자 제품, 태양 전지 또는 연료 전지, 자동차 제품에도 사용됩니다. 목표는 재료의 한계를 측정하기 위해 "정상"을 넘어서는 것입니다. 공식적으로 HALT 테스트로 알려진 Highly Accelerated Life Testing은 설계 단계에서 잠재적인 결함을 발견하고 궁극적으로 제품을 개선하는 데 사용됩니다. 챔버는 진동, 노후화, 습도, 전압 및 열 순환과 같은 다양한 자극을 시뮬레이션하여 설계 또는 생산에 많은 결함을 일으킬 수 있습니다. 대신 HASS(Highly Accelerated Stress Screening)로 알려진 컴플라이언스 테스트는 상용화 전에 결함을 식별하기 위해 생산 중에 수행됩니다. 이러한 테스트는 온도 및 습도 변수를 사용하여 잠재적인 결함을 찾습니다. 제조 및 생산을 위한 환경 테스트 챔버는 수십 년 동안 사용되어 왔으며 상용 제품에 대해 일반적인 것보다 훨씬 더 큰 압력을 생성할 수 있습니다. 챔버 디자인 환경 챔버는 워크인 환경 챔버 , 벤치탑, 플로어 스탠딩, 도달 또는 드라이브인 구성으로 설계할 수 있습니다. 그들이 수행하는 기능에 따라 크기는 휴대용 장치에서 NASA의 Space Power Facility에 있는 진공 챔버와 같은 거대한 방에 이르기까지 다양합니다. 플로어 스탠딩 및 탁상용 암실이 가장 널리 사용됩니다. 대부분의 챔버는 강철로 만들어지지만 내부 및 외부 벽에 사용되는 재료는 용도에 따라 다릅니다. 식품 포장 또는 제약 응용 분야에서 사용하는 경우 챔버에 시각적 접근을 위한 유리문이 있을 수 있습니다. 챔버의 의도된 적용은 히터, 냉각기, 응축기, 증발기, 컨트롤러, 센서 및 사용되는 기타 모듈의 유형에도 영향을 미칩니다. 최신 테스트 챔버는 생물학 및 군사 응용 프로그램에 사용되는 제품 테스트 요구 사항과 보조를 맞추기 위해 발전했습니다. 이러한 챔버는 일반적으로 필요한 모든 환경 테스트 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되며 측정에 사용되는 장비는 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 포토테이블의 새로운 디자인 제약 분야의 안정성 챔버는 설치 공간이 더 작고 이전 제품보다 다루기가 더 쉽습니다. 사용자 인터페이스는 기존의 스크롤 전자 장치가 아닌 터치스크린 Windows 모니터와 유사합니다. 네트워크가 활성화된 경우 온라인으로 프로그래밍하고 작동할 수 있습니다.

The operation of a stability chamber is based on the basic idea that by maintaining a constant temperature and humidity chamber , a constant relative humidity value will be maintained as well. The ratio of how much water is in the air to how much it might theoretically store is known as relative humidity. With a rise in current temperature, the amount of water that air can contain increases, resulting in a drop in relative humidity. This is how both settings are automatically modified at the same time. The temperature in the stability chamber should not vary more than two to three degrees, and the humidity should not fluctuate more than 5%. The chamber’s outer and inner bodies are comprised of corrosion-resistant stainless steel, with the inner body insulated properly. Inside the chamber, there are several shelves for storing products that may be readily removed. Sensors are also fitted to the chamber to detect temperature and humidity levels. The controlled airflow inside the chamber ensures that temperature and humidity remain consistent. For improved uniformity of essential conditions, horizontal laminar airflow is suggested. Even when the shelves are fully loaded with samples, they will receive a continuous flow of air using this system. The linked blowers ensure that the sir is circulated properly. Receiving and transferring data is done with data loggers. Stability chambers have a wide range of applications. They play a vital role in the final stages of product production. It is also used in the automotive industry, cosmetics industry, packaging, biological or microbiological testing, research and various other fields. The Pharmaceuticals segment is responsible for creating, researching and marketing medicines that benefit medical science. Since these treatments will benefit large numbers of people in many parts of the world, proper drug production becomes a top priority. When individuals manufacture and ingest defective medicines, side effects and dangerous symptoms can occur. Therefore, it is necessary to conduct drug stability testing in various environments. In the pharmaceutical industry, the stability chamber is used for this purpose only. They assist in drug testing under various variables such as temperature, humidity, pH, radiation, etc. They are also used to see how long a product will last before needing to be replaced. Stability chamber testing also reveals information about the integrity of product packaging. This test can save you a lot of time and money by alerting you to errors in your medicine that could make it harmful in a particular setting. This test can also be used to determine the expiration date of a drug. The shelf life of a drug is the amount of time a drug remains effective from the date of manufacture when stored under specific conditions. This value must be determined using a stability test chamber and displayed on the packaging for consumer awareness. These chambers are also used to store pharmaceutical samples that require stable conditions that cannot be obtained through natural sources, as they maintain the required stable and uniform temperature. Proper maintenance and inspection of chambers should be a priority in the pharmaceutical sector to ensure correct drug testing. 마지막으로 최고의 안정성 챔버 솔루션은 누가 제공합니까? 환경 챔버 제조업체 Thchamber 안정성 챔버는 기후 테스트 및 안정성 조사의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 신중하게 구성 및 개발되었습니다. 이 챔버는 즉시 사용 가능한 제어와 일관된 온도 및 습도를 제공하는 FDA/ICH 안정성 표준을 갖추고 있습니다. Thchamber 안정성 챔버에는 수년에 걸쳐 엄격한 테스트 주기를 통해 챔버가 원활하게 작동하도록 테스트 데이터를 정확하게 기록할 수 있는 특정 지침, 구조적 무결성 및 측정 장비가 있습니다.

제약 산업에서 안정성 테스트는 온도, 습도 및 빛을 포함한 다양한 환경 조건에서 시간이 지남에 따라 약물 품질이 어떻게 변하는지를 입증하는 데 도움이 됩니다. 이 테스트는 약물이 시장에 출시되기 전에 완료되어야 합니다. 특정 온도 및 습도에서 약물의 품질을 테스트하기 위해 관심 약물 배치를 지정된 시간 동안 항온 항습 챔버 에 넣습니다. 품질 분석을 위해 샘플을 주기적으로 확인합니다. 안정성 테스트는 1주일에서 6개월에서 1년 이상이 소요될 수 있기 때문에 사용되는 안정성 챔버는 신뢰할 수 있고 일관성이 있어야 합니다. 또 다른 유형의 안정성 테스트는 광안정성 또는 시간이 지남에 따라 특정 양의 빛과 자외선에 노출되었을 때 약물이 어떻게 영향을 받는지에 초점을 맞춥니다. 이러한 유형의 테스트를 위해서는 특정 지침을 충족하고 시간이 지남에 따라 필요한 빛과 UV 빛을 방출할 수 있는 안정성 챔버가 필요합니다. ICH 가이드라인을 준수하려면 일관된 성능의 안정성 챔버 가 필요합니다. 안정성 테스트 지침은 ICH(의약품 기술 요구 사항 조화를 위한 국제 위원회)에서 약술했으며 FDA(Food and Drug Administration), EC(European Commission) 및 캐나다 보건부(Health Canada)를 비롯한 전 세계 규제 기관에서 따릅니다. 6개의 ICH 가이드라인(Q1A~Q1F)은 적절한 테스트를 위한 구체적인 세부 정보를 제공합니다. 이 가이드라인은 매우 구체적이어서 안정화 챔버의 온도는 조건에 따라 2~3°C 이상, 습도는 5% 이상 차이가 나지 않아야 합니다. 따라서 이러한 테스트를 위한 안정성 챔버 는 장기간 테스트 중에 관찰되는 낮은 온도 및 습도 편위를 가질 필요가 있습니다. 또한 온도는 장치 전체에서 균일해야 합니다. 기존의 무방향성 공기 흐름 시스템을 사용하는 안정화 챔버는 장치 상단에 장착된 팬을 사용하여 와이어 선반을 통해 공기를 아래로 밀어냅니다. 랙이 샘플로 채워지면 이 공기 흐름이 차단되어 챔버 전체의 온도 조건이 변경됩니다. 이러한 불일치는 안정성 조건 및 전체 안정성 테스트에 영향을 미칠 수 있습니다. 대조적으로, 수평 층류 기류 시스템을 사용하는 안정화 챔버는 각 선반의 표면을 가로질러 직접 수평 기류를 생성하기 위해 챔버 한쪽에 양압 공급 챔버와 다른 쪽에 음압 리턴 챔버를 포함합니다. 이 방법을 사용하면 랙에 샘플이 가득 차더라도 랙에 일정한 공기 흐름이 유지되어 챔버 전체와 모든 샘플에 걸쳐 최적의 온도 균일성을 얻을 수 있습니다. 또한 수평 층류 공기 흐름 시스템은 랙이 가득 찬 경우에도 온도 균일성을 보장하여 안정화 챔버의 용량을 증가시켜 더 큰 샘플 배치를 테스트할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 장치는 장기 안정성 테스트 중에도 성능을 유지합니다. 샘플은 수행된 테스트 유형에 따라 일주일, 6개월, 1년 또는 그 이상 동안 안정화 챔버에서 테스트할 수 있습니다. 하나의 챔버가 고장나면 제약 실험실은 수개월의 작업을 잃을 수 있고 타임라인이 뒤로 밀리게 되어 약물이 시장에 도달하는 데 걸리는 시간이 길어집니다. 제약 산업에서 안정성 테스트에 사용되는 안정성 챔버는 내구성이 있어야 하며 장기 성능에 대해 엄격하게 테스트되어야 합니다. 추가 기능은 제약 실험실이 안정성 챔버를 사용할 때 안전함을 느끼도록 도와줍니다. 예를 들어 고온 및 저온 경고는 온도 편차가 있을 때 사용자에게 경고할 수 있습니다. 더 좋은 점은 원격 모니터링 시스템을 통해 사용자가 실험실에 없을 때에도 실내에서 일어나는 일을 추적할 수 있다는 것입니다. 요구 사항 광안정성 테스트 챔버 광안정성 테스트는 의약품이 백색광과 자외선(UV) 광의 조합에 노출되었을 때 허용할 수 없는 변화를 겪는지 여부를 평가합니다. 이러한 유형의 테스트에 사용되는 안정성 챔버는 Guideline Q1B의 ICH 요구 사항을 충족하기 위해 이상적인 빛 방출을 제공해야 합니다. 이 챔버는 120만 럭스 시간 이상의 빛을 유지하고 샘플에 200와트 이상의 UV 에너지를 방출할 수 있어야 합니다. 온도 및 습도에 대한 안정성 테스트와 달리 광 안정성 테스트는 일주일 안에 완료할 수 있으며 원하는 노출 수준에 도달하면 조명을 끄도록 특정 장치를 프로그래밍할 수 있습니다. 광안정성 테스트를 수행할 때 고려해야 할 한 가지 문제는 안전입니다. 자외선에 노출되면 사람의 눈에 손상을 줄 수 있으므로 피해야 합니다. 문이 열리면 자동으로 꺼지는 조명이 있는 챔버는 UV 노출을 방지하고 작업자를 안전하게 보호하는 데 도움이 됩니다. 기타 잠재적 용도 제약 실험실에서 안정성 테스트를 수행하지 않는 드문 경우에 안정성 챔버를 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일정한 온도와 습도를 유지하기 때문에 안정성 조건을 유지해야 하는 시료에 이상적인 용기입니다. 제약 산업의 안정성 테스트는 시간이 많이 걸리는 투자이므로 올바른 기기 선택을 가볍게 여겨서는 안 됩니다. 다양한 온도, 습도 및 빛에서 의약품의 안정성을 테스트하기 위한 안정성 챔버는 신뢰할 수 있고 안정적이어야 하며 ICH 지침을 준수해야 합니다.

안정성 테스트는 정확한 유효 기간을 제공하는 동시에 활성 제약 성분(API) 및 의약품의 품질을 유지하는 약물 개발 프로세스의 필수적인 부분입니다. 안정성 테스트를 통해 제약 회사는 의약품 보관 및 유통에 가장 적합한 포장 및/또는 용기 마개 시스템을 결정할 수 있습니다. Alcami의 품질 운영 이사인 Scott Jedrey는 "안정성 저장 및 테스트는 발견에서 상업화 및 그 이후에 이르기까지 약물 개발에서 중요한 역할을 합니다. “물리적이든 화학적이든 각 단계의 테스트를 통해 데이터를 수집하고 추세를 파악하고 검토할 수 있습니다. 이 데이터를 바탕으로 더 많은 테스트와 더 많은 환자를 대상으로 임상 시험을 진행하는 다음 단계로 넘어갈지 여부를 결정합니다. 중요한 기관 승인." 안전성, 품질 및 제품 효능이 가장 중요한 안정성 연구를 설계하고 수행할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 약물 개발 회사는 시간 경과에 따라 다양한 온도, 습도 및 빛에 샘플을 노출시켜 유효 기간과 이것이 효능에 미치는 영향을 식별하고 추세를 파악할 수 있습니다. 유효한 Stability Chamber 테스트를 위한 분석 방법은 의약품에 따라 다릅니다. 안정성 연구의 설계는 제품 형태, 용기 유형 및 포장을 고려해야 합니다. 예를 들어, 상업적으로 출시된 제품은 분해에 대한 의약품 및 포장 용기에 대한 조건의 영향을 연구하기 위해 테스트되었습니다. 다회용량 제품의 경우 사용중 안정성 시험을 사용할 수 있다. 사용 중 안정성 연구의 목적은 용기의 충전 수준, 사용 전 희석/재구성, 사용 전 유지 시간, 사용된. 관리를 위해. 물리적, 화학적, 미생물적 원인을 포함한 분해 요인을 연구하는 것이 중요합니다. 물리적 요인에는 정제, 캡슐 및 반고체에서 발견되는 외관, 특성, 경도, 파쇄도 및 입자 크기와 같은 약물의 물리적 특성 변화가 포함됩니다. 화학적 관점에서 과학자들은 화합물을 원소, 더 단순한 화합물로 분리하거나 가수분해, 산화, 이성질체화, 중합 또는 광분해를 통해 약물의 화학적 특성을 변경하기를 원합니다. 완제품 또는 API가 분해에 의해 영향을 받을 수 있는 모든 방식을 이해하는 것은 성공적인 안정성 테스트에 매우 중요합니다. 예를 들어, Stability Lab 연구는 기후 영향을 시뮬레이션하는 것을 목표로 합니다. 이러한 연구는 예상 운송 모드, 환경 온도 및 습도 테스트 챔버와 같은 다양한 제품 요소를 기반으로 합니다. 빛과 대기에 대한 노출, 분포 위치. 이러한 연구를 통해 과학자들은 약물의 유통 기한을 더 잘 결정하고, 최상의 보관 방법을 결정하고, 궁극적으로 소비자를 안전하게 보호하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 마지막으로, 미생물의 유형과 독성 수준에 따라 제품의 미생물 오염도 이러한 연구의 설계 및 기능에 역할을 할 수 있습니다. Jedrey는 "Alcami는 고객의 요구를 지원할 수 있는 광범위한 기능을 갖추고 있습니다. “고유한 조건이 필요하고 챔버를 쉽게 사용할 수 있는 경우 Alcami는 고객 요구를 충족하기 위해 기존 챔버를 재검증할 수 있는 사내 리소스와 전문 지식을 보유하고 있습니다. 검증, 안정성 관리, 기기 서비스, 계측 및 품질 부서와 협력하면 챔버가 인증을 받고 적시에 필요할 때 사용할 수 있도록 출시됩니다.” 요약 API 및 의약품의 품질은 적절한 보관, 유효 기간 및 유통 방법을 결정하여 보호할 수 있습니다. 안정성 챔버 제조업체 Thchamber는 초기 단계에서 약물 안정성 테스트의 필요성에 이르기까지 의약품 수명 주기의 모든 단계에서 안정성 프로그램을 수립하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다.

많은 응용 분야에서 샘플에서 수분을 제거하기 위해 실험실 건조 오븐이 필요합니다. 그들은 많은 환경, 임상 및 생물학 실험실과 강제 공기에서 필요하며 다양한 형태로 제공됩니다. 이 블로그에서는 실험실 건조 오븐이 무엇이며 어떤 용도로 사용되는지 설명합니다. 표준 건조 오븐 대 실험실 건조 오븐 표준 건조 오븐은 오븐 챔버에서 수분을 제거하여 샘플을 가능한 한 빨리 건조시키도록 설계되었습니다. 이 유형의 오븐은 습한 공기를 제거하면서 신선하고 건조한 공기를 챔버로 가져옵니다. 이렇게 하면 샘플이 빨리 건조되지만 공기에서 수분을 추출할 수 있는 기류 시스템이 필요합니다. 실험실 건조 오븐은 샘플만 가열하도록 설계되었습니다. 이것은 오븐이 챔버 주위에 동일한 공기를 지속적으로 순환시키고 가열만 제공한다는 것을 의미합니다. 두 오븐 옵션 모두 효과적이며 다양한 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 실험실 건조 오븐의 중요성 실험실 건조 오븐은 일상적인 작업 흐름의 매우 중요한 부분이며 간단한 유리 제품 건조에서 복잡한 제어 가열 응용 프로그램에 이르기까지 다양하게 사용할 수 있습니다. 실험실 건조 오븐은 모든 응용 분야에 필요한 온도 안정성과 재현성을 제공합니다. 중력 대류 오븐은 따뜻한 공기의 상승하는 온도 분포를 기반으로 작동합니다. 이 실험실 건조 상자는 팬을 사용하여 실내 공기를 활발하게 분배하지 않으며 난류가 매우 낮습니다. 기계식 대류 오븐은 통합 팬을 사용하여 실내의 공기를 능동적으로 이동시켜 실내의 온도 분포를 균일하게 만듭니다. 이는 최적의 온도 균일성과 높은 재현성 결과를 의미합니다. 실험실 건조 오븐의 사용 실험실 건조 오븐은 온도를 제어하고 안전하게 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 지문 개발을 돕기 위해 생물학적 샘플을 테스트 및 건조하고 법의학 실험실에서 자주 사용됩니다. 또한 실험실 건조 오븐은 환경 연구에서 샘플의 수분 함량을 결정하기 위해 무게 측정 전후에 샘플을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. XCH Biomedical 실험실 진공 건조 오븐 XCH Biomedical에서 당사의 실험실 건조 오븐은 에너지 효율적이고 컴팩트한 패키지로 최고 수준의 성능과 신뢰성을 제공하도록 설계되었으며 벤치탑 또는 플로어 스탠딩 구성으로 제공되어 실험실 조직에 더 큰 유연성을 제공합니다. 및 레이아웃 . 엄격한 품질, 조립 및 설계 표준에 따라 제조된 당사의 실험실 건조 오븐은 내구성과 보호를 위해 에폭시 분말로 코팅된 견고한 강철 캐비닛을 포함하도록 설계되었습니다. XCH Biomedical 실험실 건조 캐비닛은 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉬운 걸쇠가 특징입니다. 오븐 전체의 온도 분포로 인해 모든 선반 공간을 최대한 활용할 수 있으며 요청 시 추가 선반을 사용할 수 있습니다. 실험실 건조 캐비닛에 대해 더 알고 싶다면 지금 연락하여 진공 오븐 제조업체 Thchamber에 대한 자세한 정보를 문의하십시오.

안정성 테스트는 활성 제약 성분 또는 최종 제약 제품이 시간이 지남에 따라 온도, 습도, 기후 및 빛의 영향을 받는 방식에 대한 정보를 제공하기 위해 고안된 연구입니다. 후속 검사 기간, 유효 기간 및 활성 제약 성분의 권장 보관 조건은 이러한 데이터를 기반으로 하며 이러한 연구를 수행할 때 안정성 챔버가 필수적입니다. Stability Chamber - Survival of the Fittest 연속 작동에서 매개변수의 정확성과 반복성, 신뢰성 및 내구성은 안정화 챔버의 최우선 순위입니다. 견고한 스테인리스 스틸 내부는 내부식성이 있어야 하고 청소가 쉽도록 설계되어야 합니다. 프로그래밍은 직관적이어야 하며 교정 인증서, 데이터 로거 및 검증 문서가 당연히 포함되어야 합니다. 제약 산업의 안정성 챔버에 대한 기본 요구 사항 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 현재 사용할 수 있는 기술 솔루션은 무엇입니까? 어떤 요소에 특별히 주의해야 합니까? 다양한 기술 솔루션의 장단점은 무엇입니까? 이 블로그는 초기 통찰력을 제공합니다. 1. 온도 및 습도 테스트 챔버 온도 습도 챔버 는달성 가능한 모든 온도 및 습도 값에 대한 빠른 개요를 제공합니다. 다양한 안정화 챔버의 성능 범위는 매우 다양합니다. 예를 들어, 일부 모델은 ICH 가이드라인에 명시된 모든 기후 조건 외에도 5개 기후대 I~IVb의 조건을 충족합니다. 이러한 모델은 매우 일반적이며 원하는 경우 일반 백업으로 서로 결합할 수 있습니다. 다른 모델은 특정 기후 조건만 시뮬레이션하므로 적용 범위가 매우 제한적입니다. 2. 수평 또는 수직 기류 수평 기류로 안정화 챔버 내 선반의 위치에 관계없이 각 선반에 공기가 고르게 퍼집니다. 챔버를 로드할 때 최적의 온도 및 습도 분포가 달성됩니다. 이것은 양면 수평 기류의 경우에 특히 그렇습니다. 수직 기류의 경우, 즉 아래에서 위로 공기가 선반을 통해 확산되어 바닥에서 시작하여 중간 위로 올라가 마침내 상단 선반에 도달합니다. 각 선반은 기본적으로 공기 분배를 차단합니다. 3. 가습수 중요한 것은 가습 유형만이 아니라 안정화 챔버에 공급되는 물의 품질도 좋아야 합니다. 현장 급수 및 배수 시설에 연결하는 것도 하나의 옵션이며, 벌크 탱크를 사용하여 담수를 공급하고 안정화 챔버에서 직접 폐수를 수집하는 것도 또 다른 옵션입니다. 후자의 옵션을 사용하면 챔버를 현장 급수 장치에서 멀리 설치할 수 있습니다. 두 경우 모두 이온 교환기는 담수를 원하는 품질로 준비합니다. 4. 연속 운전 안정실은 연간 8,000시간 이상 연속 운전합니다. 최대의 신뢰성을 위해 개발된 견고한 설계, 내구성 재료 및 구성 요소는 이러한 까다로운 작동 시간이 수년 동안 지속되도록 보장하는 토대입니다. 시간이 많이 걸리는 교차 오염의 위험을 최소화하고 실내 생물 오염을 안정화하기 위해서는 청소가 쉬운 내부가 절대적으로 필요합니다. 고합금 스테인리스 스틸, 이동식 선반, 증기 가습 및 내부에 합성 재료가 없는 것은 주요 측면 중 일부일 뿐입니다. 일부 모델은 최대 100°C까지 확장된 온도 범위를 가지므로 살균이 가능합니다. 5. 프로그래밍 및 문서화 승인 신청과 관련된 중요한 요소는 각 운영 상태에 대한 모든 관련 매개변수에 대한 완전하고 종단 간 문서의 가용성입니다. 말할 필요도 없이 온도, 기후, 데이터 로거(프로세스 문서 독립 데이터 기록)에 대한 교정 인증서 및 IQ(설치 자격), OQ(운영 자격) 및 PQ(성능 자격)가 있는 검증 문서. 안정성 챔버에 대해 질문이 있는 경우 thchamber.com 으로 문의하시기 바랍니다 .

군사, 항공 우주 및 항법 분야의 사람들이 발전함에 따라 많은 장비가 고온, 온도 및 습도 테스트 챔버 에서 작동 합니다. 이러한 환경에서 장비는 더 큰 문제에 직면하게 됩니다. 장비의 안정성은 장비의 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 고온 및 저온 습도 테스트 챔버 (이하 고온 및 저온 습도 테스트 챔버라고 함)는 고온, 습열 및 기타 환경에서 항공 우주 및 해양 제품의 재료 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 그 구조와 작동 원리에는 특정한 특징이 있습니다. 1. 고온 및 저온 테스트 챔버 사용 환경 실험을 수행하기 전에 테스트 샘플의 특성, 실험 절차, 실험 조건 및 실험 기술을 숙달해야 합니다. 동시에 장비의 사용 기술을 숙달하고 장비의 구조, 특히 컨트롤러의 성능과 작동을 명확하게 이해해야 합니다. 동시에 직원은 작동 오류를 피하기 위해 작동 설명서를 여러 번 자세히 읽어야하며 장비가 정상적으로 작동하지 않고 테스트 데이터에 오류가 발생하며 테스트 중에 샘플이 손상됩니다. 실험에서 실험 데이터의 정확성을 보장하기 위해서는 실험을 위한 합리적인 장비의 선택이 필요하다. 고온 및 저온 습도 챔버의 선택은 실험 샘플의 실제 조건에 따라 결정되어야 합니다. 실험실과 피험자 사이의 부피는 항상 합리적인 비율이어야 합니다. 가열된 샘플에 대한 실험을 수행할 때 부피는 실험 교정 유효 부피의 10% 미만이어야 합니다. 실험실의 유효 부피에 대한 가열되지 않은 테스트 샘플의 비율은 20%이어야 합니다. 시료의 위치로 인해 공기 배출구와 배출구가 막히지 않아야 하며, 동시에 습도 센서와 일정한 거리를 유지하여 실험 중 온도가 정상인지 확인합니다. 고온 및 저온 다습 챔버 사용 시 다음 사항에 주의해야 합니다. (1) 사용 중 고온 및 저습 가열 상자를 안전하게 접지하여 정전기 유도로 인한 사상자를 방지하십시오. (2) 작동 중에는 상자를 손으로 만지지 마십시오. (3) 장비 작동 중 특별한 이유로 챔버 도어를 열 수 없는 경우 다음과 같은 부작용이 발생할 수 있습니다. 1) 도어 내부 온도가 여전히 매우 높습니다. 2) 고온 다습하면 챔버 밖으로 플러시됩니다. 3) 고온은 화재경보기의 원인이 될 수 있습니다. 4) 필요한 경우가 아니면 조명을 꺼야 합니다. 5) 사용 중 15분 이내에 반복 개봉을 피하십시오. 6) 고온/저온 항습 박스를 저온으로 운전할 때 장비를 60°C에서 30분 동안 건조시킨 후 문을 열어 증발기가 동결되거나 후속 실험의 측정 시간에 영향을 미치지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. . 7) 운전 중 장비 및 작업자의 안전을 위하여 과열방지기 및 차단기 등을 정기적으로 점검하여야 한다. 8) 장비의 유지·점검에는 상근인력 외에 전문 전기기사도 참여해야 한다. 2. 일반적인 문제의 수리 및 유지 보수 고온 및 저온 챔버의 유지 보수에 대한 자주 묻는 질문 고온 시험 중 시험 온도가 시험에서 요구하는 온도 값에 도달하지 않으면 전기 시스템을 점검하고 전기 시스템을 점검해야합니다. 실패의 원인을 하나씩 제거해야 합니다. 온도가 천천히 상승하면 공기 순환 시스템을 확인하고 공기 순환 시스템에서 조정 플레이트의 개방 상태를 관찰하십시오. 온도가 너무 빨리 상승하면 공기 순환 채널의 회전을 감지해야 합니다. 온도가 너무 빨리 상승하면 PID 튜닝 매개변수를 조정해야 합니다. 온도가 과열 보호로 직접 상승하면 컨트롤러에 결함이 있다고 결론을 내릴 수 있으며 제어 기기를 제때 교체해야 합니다. 저온이 실험 요구 사항을 충족하지 않으면 온도 변화를 관찰해야 합니다. 온도가 일정 값으로 떨어진 후 상승하는지 또는 온도가 천천히 떨어지는지 여부. 전자는 일반적으로 건조 장비의 열악한 환경으로 인해 발생합니다. 장비의 위치와 주변 온도를 준수해야 합니다. 장비의 작업 요구 사항을 충족시킬 수 없으면 제 시간에 조정해야합니다. 후자의 경우 장비는 저온 테스트 전에 실험실이 건조한지 확인해야 합니다. 작업장이 건조한 경우 테스트 샘플을 실험실에 넣고 실험실에 너무 많은 샘플이 쌓여 실험실 환기 사이클이 요구 사항을 충족하지 못하는 원인이되는지 확인하십시오. 2.2 장비 유지 보수 내용 장비 유지 보수의 주요 내용에는 예방 유지 보수와 예측 유지 보수가 포함됩니다. 두 가지 유형의 예방 유지 관리 중 일주일에 한 번 수행해야 하는 유지 관리에는 물받이와 실험실 본체의 응축수 청소가 포함됩니다. 특수 영역에서 고객이 요구하는 유지 보수에는 가습 수도관, 플러싱 시스템 또는 중냉각 수도관 청소가 포함됩니다. 6개월마다 해야 하는 유지보수에는 공냉식 장비(콘덴서) 청소, 매년 수행해야 하는 유지보수, 가습기 내부 스케일 청소, 전기 제어 캐비닛의 유지보수를 위한 AC(대전류) 접촉기 청소가 포함됩니다. . 동시에 압축기에 사용되는 윤활유는 2-3년마다 교체해야 합니다. 주간 유지 보수에는 압축기의 균형 압력 및 흡입 및 토출 압력 점검, 압축기 오일 색상 점검, 오일 본체 점검이 포함됩니다. 월간 유지 보수가 포함되어 있습니다. 압축기 토출 및 흡입 온도, 응축기의 액체 미러 및 토출 온도, 냉수 파이프의 유입 및 유출 물의 온도 차이를 확인합니다. 장치의 가열 속도와 냉각 속도를 확인하십시오. 컴프레서 모터의 작동 전류를 분기별로 점검하십시오. 장비를 정기적으로 유지 관리하면 작동 중 장비의 안정성과 실험의 정확도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 어느 정도 연장할 수 있습니다. 따라서 향후 고온 및 저온 습도 챔버의 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 3. 결론 환경 챔버 제조업체 는 특수 냉각 장비이며, 그 사용, 유지 보수 및 수리는 냉각, 전기 제어, 열 공학 등에서 시작되어야 합니다. 사용 과정에서 사용 사양에주의를 기울여야합니다. 수리 시에는 동작으로 인해 발생할 수 있는 고장을 먼저 제거한 후 장비 자체에 존재하는 고장을 수리해야 합니다. 장비가 고장난 후에는 장비의 구조와 작동 원리를 숙달하여 수리해야 합니다. 또한 장비의 유지 보수는 적시에 이루어져야 하며, 장비의 유지 보수는 일정 기간 동안 장비가 고장난 적이 없기 때문에 무시할 수 없습니다.