고온 및 저온 습도 테스트 챔버의 사용 및 유지 보수

군사, 항공 우주 및 항법 분야의 사람들이 발전함에 따라 많은 장비가 고온, 온도 및 습도 테스트 챔버 에서 작동 합니다. 이러한 환경에서 장비는 더 큰 문제에 직면하게 됩니다. 장비의 안정성은 장비의 작동에 중요한 영향을 미칩니다.

고온 및 저온 습도 테스트 챔버 (이하 고온 및 저온 습도 테스트 챔버라고 함)는 고온, 습열 및 기타 환경에서 항공 우주 및 해양 제품의 재료 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 그 구조와 작동 원리에는 특정한 특징이 있습니다.

1. 고온 및 저온 테스트 챔버 사용
환경 실험을 수행하기 전에 테스트 샘플의 특성, 실험 절차, 실험 조건 및 실험 기술을 숙달해야 합니다. 동시에 장비의 사용 기술을 숙달하고 장비의 구조, 특히 컨트롤러의 성능과 작동을 명확하게 이해해야 합니다. 동시에 직원은 작동 오류를 피하기 위해 작동 설명서를 여러 번 자세히 읽어야하며 장비가 정상적으로 작동하지 않고 테스트 데이터에 오류가 발생하며 테스트 중에 샘플이 손상됩니다. 실험에서 실험 데이터의 정확성을 보장하기 위해서는 실험을 위한 합리적인 장비의 선택이 필요하다. 고온 및 저온 습도 챔버의 선택은 실험 샘플의 실제 조건에 따라 결정되어야 합니다. 실험실과 피험자 사이의 부피는 항상 합리적인 비율이어야 합니다. 가열된 샘플에 대한 실험을 수행할 때 부피는 실험 교정 유효 부피의 10% 미만이어야 합니다. 실험실의 유효 부피에 대한 가열되지 않은 테스트 샘플의 비율은 20%이어야 합니다.

시료의 위치로 인해 공기 배출구와 배출구가 막히지 않아야 하며, 동시에 습도 센서와 일정한 거리를 유지하여 실험 중 온도가 정상인지 확인합니다. 고온 및 저온 다습 챔버 사용 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 사용 중 고온 및 저습 가열 상자를 안전하게 접지하여 정전기 유도로 인한 사상자를 방지하십시오.

(2) 작동 중에는 상자를 손으로 만지지 마십시오.

(3) 장비 작동 중 특별한 이유로 챔버 도어를 열 수 없는 경우 다음과 같은 부작용이 발생할 수 있습니다.

1) 도어 내부 온도가 여전히 매우 높습니다.

2) 고온 다습하면 챔버 밖으로 플러시됩니다.

3) 고온은 화재경보기의 원인이 될 수 있습니다.

4) 필요한 경우가 아니면 조명을 꺼야 합니다.

5) 사용 중 15분 이내에 반복 개봉을 피하십시오.

6) 고온/저온 항습 박스를 저온으로 운전할 때 장비를 60°C에서 30분 동안 건조시킨 후 문을 열어 증발기가 동결되거나 후속 실험의 측정 시간에 영향을 미치지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. .

7) 운전 중 장비 및 작업자의 안전을 위하여 과열방지기 및 차단기 등을 정기적으로 점검하여야 한다.

8) 장비의 유지·점검에는 상근인력 외에 전문 전기기사도 참여해야 한다.

2. 일반적인 문제의 수리 및 유지 보수
고온 및 저온 챔버의 유지 보수에 대한 자주 묻는 질문

고온 시험 중 시험 온도가 시험에서 요구하는 온도 값에 도달하지 않으면 전기 시스템을 점검하고 전기 시스템을 점검해야합니다. 실패의 원인을 하나씩 제거해야 합니다.

온도가 천천히 상승하면 공기 순환 시스템을 확인하고 공기 순환 시스템에서 조정 플레이트의 개방 상태를 관찰하십시오.

온도가 너무 빨리 상승하면 공기 순환 채널의 회전을 감지해야 합니다. 온도가 너무 빨리 상승하면 PID 튜닝 매개변수를 조정해야 합니다.

온도가 과열 보호로 직접 상승하면 컨트롤러에 결함이 있다고 결론을 내릴 수 있으며 제어 기기를 제때 교체해야 합니다.

저온이 실험 요구 사항을 충족하지 않으면 온도 변화를 관찰해야 합니다. 온도가 일정 값으로 떨어진 후 상승하는지 또는 온도가 천천히 떨어지는지 여부. 전자는 일반적으로 건조 장비의 열악한 환경으로 인해 발생합니다. 장비의 위치와 주변 온도를 준수해야 합니다. 장비의 작업 요구 사항을 충족시킬 수 없으면 제 시간에 조정해야합니다. 후자의 경우 장비는 저온 테스트 전에 실험실이 건조한지 확인해야 합니다. 작업장이 건조한 경우 테스트 샘플을 실험실에 넣고 실험실에 너무 많은 샘플이 쌓여 실험실 환기 사이클이 요구 사항을 충족하지 못하는 원인이되는지 확인하십시오.

2.2 장비 유지 보수 내용
장비 유지 보수의 주요 내용에는 예방 유지 보수와 예측 유지 보수가 포함됩니다. 두 가지 유형의 예방 유지 관리 중 일주일에 한 번 수행해야 하는 유지 관리에는 물받이와 실험실 본체의 응축수 청소가 포함됩니다. 특수 영역에서 고객이 요구하는 유지 보수에는 가습 수도관, 플러싱 시스템 또는 중냉각 수도관 청소가 포함됩니다. 6개월마다 해야 하는 유지보수에는 공냉식 장비(콘덴서) 청소, 매년 수행해야 하는 유지보수, 가습기 내부 스케일 청소, 전기 제어 캐비닛의 유지보수를 위한 AC(대전류) 접촉기 청소가 포함됩니다. . 동시에 압축기에 사용되는 윤활유는 2-3년마다 교체해야 합니다.

주간 유지 보수에는 압축기의 균형 압력 및 흡입 및 토출 압력 점검, 압축기 오일 색상 점검, 오일 본체 점검이 포함됩니다. 월간 유지 보수가 포함되어 있습니다. 압축기 토출 및 흡입 온도, 응축기의 액체 미러 및 토출 온도, 냉수 파이프의 유입 및 유출 물의 온도 차이를 확인합니다. 장치의 가열 속도와 냉각 속도를 확인하십시오. 컴프레서 모터의 작동 전류를 분기별로 점검하십시오.

장비를 정기적으로 유지 관리하면 작동 중 장비의 안정성과 실험의 정확도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 어느 정도 연장할 수 있습니다. 따라서 향후 고온 및 저온 습도 챔버의 유지 보수에주의를 기울여야합니다.

3. 결론

환경 챔버 제조업체 는 특수 냉각 장비이며, 그 사용, 유지 보수 및 수리는 냉각, 전기 제어, 열 공학 등에서 시작되어야 합니다. 사용 과정에서 사용 사양에주의를 기울여야합니다. 수리 시에는 동작으로 인해 발생할 수 있는 고장을 먼저 제거한 후 장비 자체에 존재하는 고장을 수리해야 합니다. 장비가 고장난 후에는 장비의 구조와 작동 원리를 숙달하여 수리해야 합니다. 또한 장비의 유지 보수는 적시에 이루어져야 하며, 장비의 유지 보수는 일정 기간 동안 장비가 고장난 적이 없기 때문에 무시할 수 없습니다.