환경 챔버

환경 테스트 챔버는 산업, 과학 연구, 생산 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일종의 전문 장비입니다. 환경 테스트 챔버는 온도, 습도, 빛, 기압 등과 같은 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하여 사람들이 다양한 항목 및 재료의 내구성, 안정성 및 적응성을 테스트하고 연구하도록 돕습니다. 이 기사에서는 이 장비의 역할과 중요성을 더 잘 이해하기 위해 환경 테스트 챔버의 적용과 중요성을 탐구합니다. 적용 분야 항온 항습 챔버광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 산업 생산에서 환경 테스트 챔버는 일반적으로 전자, 전기 제품, 자동차, 항공, 항공 우주 및 화학과 같은 다양한 산업 제품의 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 환경 테스트 챔버는 전자 제품의 고온 저항, 저온 저항, 습기 저항, 먼지 저항 및 기타 특성을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 동시에 환경 테스트 챔버는 자동차 및 비행기와 같은 차량의 내구성과 안정성을 테스트하여 다양한 환경에서 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 과학 연구 분야에서 광 안정성 챔버는 종종 다양한 재료의 물리적 및 화학적 특성을 테스트하는 데 사용됩니다. 예를 들어 환경 테스트 챔버를 사용하여 재료의 열팽창 계수, 열 전도도 및 인장 강도와 같은 특성을 테스트할 수 있습니다. 또한 환경 테스트 챔버는 다양한 환경 조건에서 재료의 성능 변화를 연구하기 위해 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하는 데 사용할 수도 있습니다. 중요성 환경 테스트 챔버는 산업 생산 및 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다. 우선, 환경 테스트 챔버는 사람들이 제품의 품질과 성능을 향상시키기 위해 다양한 항목과 재료의 내구성, 안정성 및 적응성을 테스트하고 연구하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 둘째, 환경 테스트 챔버는 사람들이 다양한 환경 조건에서 재료의 성능 변화 법칙을 이해하도록 도와 재료의 설계 및 제조 공정을 최적화할 수 있습니다. 또한 환경 테스트 챔버는 제품의 품질 관리 및 모니터링을 도와 제품이 다양한 표준 및 규정을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 요약하다 환경 테스트 챔버는 산업 생산 및 과학 연구 분야에서 중요한 역할을 하는 매우 중요한 장비입니다. 환경 테스트 챔버는 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하고 사람들이 다양한 항목과 재료의 성능을 테스트하고 연구하여 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 환경 테스트 챔버는 다양한 응용 분야를 가지고 있으며 다양한 산업 제품 및 재료의 성능을 테스트하고 과학 연구 실험을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 동시에 환경 테스트 챔버는 사람들이 제품 품질을 제어하고 모니터링하여 제품이 다양한 표준 및 규정을 충족하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러므로, 의약품에서 안정성 챔버를 사용할 때 안전 문제에 주의를 기울여야 합니다. 환경 테스트 챔버는 일반적으로 고온, 저온, 고습도 및 저습도와 같은 극한 조건에서 작동합니다. 따라서 운영자는 안전을 확보하기 위해 사용 규정 및 안전 운영 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 또한 환경 테스트 챔버는 정상적인 작동과 장기간 사용을 보장하기 위해 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 즉, 환경 테스트 챔버는 산업 생산 및 과학 연구 분야에서 광범위한 응용 분야와 중요한 의미를 지닌 매우 중요한 장비입니다. 미래에는 산업 생산 및 과학 연구의 지속적인 개선과 함께 환경 테스트 챔버의 적용 범위와 중요성도 계속 증가하여 산업 발전과 과학 기술 진보를 촉진하는 중요한 도구 중 하나가 될 것입니다.

Thchamber 환경 챔버 는 고도로 제어 가능한 실험 장치로, 연구자가 환경 변수를 정밀하게 제어하여 보다 정확한 실험 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이 문서에서는 Thchamber 환경 챔버의 기능과 이점에 대해 설명합니다. 제약 분야의 Thchamber 안정성 챔버는 고도로 제어 가능한 실험 장치로, 연구자가 환경 변수를 정밀하게 제어하여 보다 정확한 실험 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 기능 Thchamber 환경 테스트 챔버는 온도, 습도, 산소 농도, 이산화탄소 농도 등 다양한 환경 변수를 제어할 수 있으며 이러한 변수를 일정 범위 내에서 정밀하게 제어하고 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 이것은 연구자들이 통제된 환경에서 실험을 반복하고, 다른 환경에서 결과를 비교하고, 실험 결과에 대한 환경 요인의 영향을 분석할 수 있음을 의미합니다. 이점 Thchamber 환경 챔버의 주요 장점은 높은 수준의 제어 가능성입니다. 이 장치는 환경 변수를 제어하고 실험 결과에 대한 외부 요인의 영향을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 Thchamber 환경 테스트 챔버는 다양한 환경 조건을 시뮬레이션할 수 있으므로 연구원이 실험 결과에 대한 다양한 환경 요인의 영향을 이해하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 연구자들은 산소 농도가 식물 성장에 미치는 영향을 이해하기 위해 이 장치를 사용하여 다양한 산소 농도에서 식물의 성장을 시뮬레이션할 수 있습니다. 응용 Thchamber 제어 온도 및 습도 챔버생물학, 화학, 물리학 및 환경 과학을 포함한 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 생물학에서 이 장치는 식물 성장, 곤충 행동 등을 연구하는 데 사용될 수 있습니다. 화학에서는 화학 반응의 영향 요인을 연구하는 데 사용할 수 있습니다. 물리학에서는 재료의 열적, 광학적 및 기타 특성을 연구하는 데 사용할 수 있습니다. 환경 과학에서는 환경 요인이 생태계에 미치는 영향을 연구하는 데 사용할 수 있습니다. 제약 분야의 Thchamber 안정성 챔버 요약 고도로 제어 가능한 실험 장치로 연구자가 환경 변수를 정밀하게 제어하여 보다 정확한 실험 결과를 얻을 수 있습니다. 장치의 주요 장점은 실험 결과에 대한 외부 요인의 영향을 피하고 다양한 환경 조건을 시뮬레이션하며 연구자가 실험 결과에 대한 다양한 환경 요인의 영향을 이해하는 데 도움이 되는 높은 제어 가능성입니다.

환경 챔버 는 항공 우주, 인공 지능, 자동차, 전자, 태양 전지, 의료, 산업 및 소비자 연구 분야에서 수많은 응용 분야와 함께 수십 년 동안 제품 연구에 사용되었습니다. 이러한 산업에서 테스트할 샘플이나 재료는 그 영향을 연구하고 향후 연구를 준비하기 위해 환경 요인의 정의된 변화에 노출되어야 합니다. 환경 챔버가 복제할 수 있는 조건은 온도 설정점(또는 변화), 상대 습도 또는 비 형태의 수분, 전자기 복사, 진동, 풍화, 염수 분무, 태양 노출/UV 저하 및 진공입니다. 관련된 테스트 유형에 따라 챔버 유형이 결정됩니다. 챔버는 다양한 크기로 제공되며 다양한 기능과 옵션으로 설계되었습니다. 환경 챔버 습도 제어 및 시료 인큐베이터 준비된 시료 또는 재료를 챔버에 넣은 다음 특정 수준의 환경 자극을 주어 반응 정도를 결정합니다. 결과 부산물도 측정 및 연구되었습니다. 상공회의소 종류 습도 또는 온도 챔버는 기후 테스트에 사용되는 반면 진동 및 스트레스 챔버는 진동이나 충격 하에서 제품의 성능을 평가하는 것과 같은 기계적 테스트에 자주 사용됩니다. "압력"은 일반적으로 압력 변수 또는 진공을 사용하여 테스트합니다. 응력 및 진동 챔버는 테스트 요구 사항이 매우 까다로운 전자 제품, 태양 전지 또는 연료 전지, 자동차 제품에도 사용됩니다. 목표는 재료의 한계를 측정하기 위해 "정상"을 넘어서는 것입니다. 공식적으로 HALT 테스트로 알려진 Highly Accelerated Life Testing은 설계 단계에서 잠재적인 결함을 발견하고 궁극적으로 제품을 개선하는 데 사용됩니다. 챔버는 진동, 노후화, 습도, 전압 및 열 순환과 같은 다양한 자극을 시뮬레이션하여 설계 또는 생산에 많은 결함을 일으킬 수 있습니다. 대신 HASS(Highly Accelerated Stress Screening)로 알려진 컴플라이언스 테스트는 상용화 전에 결함을 식별하기 위해 생산 중에 수행됩니다. 이러한 테스트는 온도 및 습도 변수를 사용하여 잠재적인 결함을 찾습니다. 제조 및 생산을 위한 환경 테스트 챔버는 수십 년 동안 사용되어 왔으며 상용 제품에 대해 일반적인 것보다 훨씬 더 큰 압력을 생성할 수 있습니다. 챔버 디자인 환경 챔버는 워크인 환경 챔버 , 벤치탑, 플로어 스탠딩, 도달 또는 드라이브인 구성으로 설계할 수 있습니다. 그들이 수행하는 기능에 따라 크기는 휴대용 장치에서 NASA의 Space Power Facility에 있는 진공 챔버와 같은 거대한 방에 이르기까지 다양합니다. 플로어 스탠딩 및 탁상용 암실이 가장 널리 사용됩니다. 대부분의 챔버는 강철로 만들어지지만 내부 및 외부 벽에 사용되는 재료는 용도에 따라 다릅니다. 식품 포장 또는 제약 응용 분야에서 사용하는 경우 챔버에 시각적 접근을 위한 유리문이 있을 수 있습니다. 챔버의 의도된 적용은 히터, 냉각기, 응축기, 증발기, 컨트롤러, 센서 및 사용되는 기타 모듈의 유형에도 영향을 미칩니다. 최신 테스트 챔버는 생물학 및 군사 응용 프로그램에 사용되는 제품 테스트 요구 사항과 보조를 맞추기 위해 발전했습니다. 이러한 챔버는 일반적으로 필요한 모든 환경 테스트 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되며 측정에 사용되는 장비는 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 포토테이블의 새로운 디자인 제약 분야의 안정성 챔버는 설치 공간이 더 작고 이전 제품보다 다루기가 더 쉽습니다. 사용자 인터페이스는 기존의 스크롤 전자 장치가 아닌 터치스크린 Windows 모니터와 유사합니다. 네트워크가 활성화된 경우 온라인으로 프로그래밍하고 작동할 수 있습니다.

군사, 항공 우주 및 항법 분야의 사람들이 발전함에 따라 많은 장비가 고온, 온도 및 습도 테스트 챔버 에서 작동 합니다. 이러한 환경에서 장비는 더 큰 문제에 직면하게 됩니다. 장비의 안정성은 장비의 작동에 중요한 영향을 미칩니다. 고온 및 저온 습도 테스트 챔버 (이하 고온 및 저온 습도 테스트 챔버라고 함)는 고온, 습열 및 기타 환경에서 항공 우주 및 해양 제품의 재료 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 그 구조와 작동 원리에는 특정한 특징이 있습니다. 1. 고온 및 저온 테스트 챔버 사용 환경 실험을 수행하기 전에 테스트 샘플의 특성, 실험 절차, 실험 조건 및 실험 기술을 숙달해야 합니다. 동시에 장비의 사용 기술을 숙달하고 장비의 구조, 특히 컨트롤러의 성능과 작동을 명확하게 이해해야 합니다. 동시에 직원은 작동 오류를 피하기 위해 작동 설명서를 여러 번 자세히 읽어야하며 장비가 정상적으로 작동하지 않고 테스트 데이터에 오류가 발생하며 테스트 중에 샘플이 손상됩니다. 실험에서 실험 데이터의 정확성을 보장하기 위해서는 실험을 위한 합리적인 장비의 선택이 필요하다. 고온 및 저온 습도 챔버의 선택은 실험 샘플의 실제 조건에 따라 결정되어야 합니다. 실험실과 피험자 사이의 부피는 항상 합리적인 비율이어야 합니다. 가열된 샘플에 대한 실험을 수행할 때 부피는 실험 교정 유효 부피의 10% 미만이어야 합니다. 실험실의 유효 부피에 대한 가열되지 않은 테스트 샘플의 비율은 20%이어야 합니다. 시료의 위치로 인해 공기 배출구와 배출구가 막히지 않아야 하며, 동시에 습도 센서와 일정한 거리를 유지하여 실험 중 온도가 정상인지 확인합니다. 고온 및 저온 다습 챔버 사용 시 다음 사항에 주의해야 합니다. (1) 사용 중 고온 및 저습 가열 상자를 안전하게 접지하여 정전기 유도로 인한 사상자를 방지하십시오. (2) 작동 중에는 상자를 손으로 만지지 마십시오. (3) 장비 작동 중 특별한 이유로 챔버 도어를 열 수 없는 경우 다음과 같은 부작용이 발생할 수 있습니다. 1) 도어 내부 온도가 여전히 매우 높습니다. 2) 고온 다습하면 챔버 밖으로 플러시됩니다. 3) 고온은 화재경보기의 원인이 될 수 있습니다. 4) 필요한 경우가 아니면 조명을 꺼야 합니다. 5) 사용 중 15분 이내에 반복 개봉을 피하십시오. 6) 고온/저온 항습 박스를 저온으로 운전할 때 장비를 60°C에서 30분 동안 건조시킨 후 문을 열어 증발기가 동결되거나 후속 실험의 측정 시간에 영향을 미치지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. . 7) 운전 중 장비 및 작업자의 안전을 위하여 과열방지기 및 차단기 등을 정기적으로 점검하여야 한다. 8) 장비의 유지·점검에는 상근인력 외에 전문 전기기사도 참여해야 한다. 2. 일반적인 문제의 수리 및 유지 보수 고온 및 저온 챔버의 유지 보수에 대한 자주 묻는 질문 고온 시험 중 시험 온도가 시험에서 요구하는 온도 값에 도달하지 않으면 전기 시스템을 점검하고 전기 시스템을 점검해야합니다. 실패의 원인을 하나씩 제거해야 합니다. 온도가 천천히 상승하면 공기 순환 시스템을 확인하고 공기 순환 시스템에서 조정 플레이트의 개방 상태를 관찰하십시오. 온도가 너무 빨리 상승하면 공기 순환 채널의 회전을 감지해야 합니다. 온도가 너무 빨리 상승하면 PID 튜닝 매개변수를 조정해야 합니다. 온도가 과열 보호로 직접 상승하면 컨트롤러에 결함이 있다고 결론을 내릴 수 있으며 제어 기기를 제때 교체해야 합니다. 저온이 실험 요구 사항을 충족하지 않으면 온도 변화를 관찰해야 합니다. 온도가 일정 값으로 떨어진 후 상승하는지 또는 온도가 천천히 떨어지는지 여부. 전자는 일반적으로 건조 장비의 열악한 환경으로 인해 발생합니다. 장비의 위치와 주변 온도를 준수해야 합니다. 장비의 작업 요구 사항을 충족시킬 수 없으면 제 시간에 조정해야합니다. 후자의 경우 장비는 저온 테스트 전에 실험실이 건조한지 확인해야 합니다. 작업장이 건조한 경우 테스트 샘플을 실험실에 넣고 실험실에 너무 많은 샘플이 쌓여 실험실 환기 사이클이 요구 사항을 충족하지 못하는 원인이되는지 확인하십시오. 2.2 장비 유지 보수 내용 장비 유지 보수의 주요 내용에는 예방 유지 보수와 예측 유지 보수가 포함됩니다. 두 가지 유형의 예방 유지 관리 중 일주일에 한 번 수행해야 하는 유지 관리에는 물받이와 실험실 본체의 응축수 청소가 포함됩니다. 특수 영역에서 고객이 요구하는 유지 보수에는 가습 수도관, 플러싱 시스템 또는 중냉각 수도관 청소가 포함됩니다. 6개월마다 해야 하는 유지보수에는 공냉식 장비(콘덴서) 청소, 매년 수행해야 하는 유지보수, 가습기 내부 스케일 청소, 전기 제어 캐비닛의 유지보수를 위한 AC(대전류) 접촉기 청소가 포함됩니다. . 동시에 압축기에 사용되는 윤활유는 2-3년마다 교체해야 합니다. 주간 유지 보수에는 압축기의 균형 압력 및 흡입 및 토출 압력 점검, 압축기 오일 색상 점검, 오일 본체 점검이 포함됩니다. 월간 유지 보수가 포함되어 있습니다. 압축기 토출 및 흡입 온도, 응축기의 액체 미러 및 토출 온도, 냉수 파이프의 유입 및 유출 물의 온도 차이를 확인합니다. 장치의 가열 속도와 냉각 속도를 확인하십시오. 컴프레서 모터의 작동 전류를 분기별로 점검하십시오. 장비를 정기적으로 유지 관리하면 작동 중 장비의 안정성과 실험의 정확도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 어느 정도 연장할 수 있습니다. 따라서 향후 고온 및 저온 습도 챔버의 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 3. 결론 환경 챔버 제조업체 는 특수 냉각 장비이며, 그 사용, 유지 보수 및 수리는 냉각, 전기 제어, 열 공학 등에서 시작되어야 합니다. 사용 과정에서 사용 사양에주의를 기울여야합니다. 수리 시에는 동작으로 인해 발생할 수 있는 고장을 먼저 제거한 후 장비 자체에 존재하는 고장을 수리해야 합니다. 장비가 고장난 후에는 장비의 구조와 작동 원리를 숙달하여 수리해야 합니다. 또한 장비의 유지 보수는 적시에 이루어져야 하며, 장비의 유지 보수는 일정 기간 동안 장비가 고장난 적이 없기 때문에 무시할 수 없습니다.

B 전지 테스트는 기술, 운송, 항공 우주 및 의료를 포함한 여러 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 최상의 상태에서 시장을 변화시키는 혁신과 어떤 면에서는 지속 가능성을 주도합니다. 그러나 잘못된 배터리 테스트는 소비자의 안전을 위협하고 회사에 수백만 달러의 손실을 줄 수 있습니다. 배터리 폭발로 인해 반복적으로 리콜을 한 스마트폰 제조사들을 보라. 정확하고 반복 가능한 테스트를 통해 이러한 상황을 피할 수 있습니다. 이것은 고품질 온도 및 습도 테스트 챔버에서만 달성할 수 있습니다. 이를 통해 극한 조건 사이를 전환하여 배터리 내구성, 내부식성 및 성능을 측정할 수 있습니다. 1입방피트에서 264입방피트(또는 그 이상)까지 크기가 다양하고 필요에 따라 맞춤화할 수 있지만 배터리 테스트를 위한 최적의 온도 및 습도 챔버는 성능과 물리적 디자인이 동일합니다. 구매할 때 주의할 점은 다음과 같습니다. 환경 테스트에 영향을 미치는 변수의 수를 감안할 때 온도 및 습도 챔버를 구성하는 데 사용되는 재료는 성능을 최적화하고 내구성을 유지해야 합니다. 주변 환경을 고려할 때 극한의 온도, 습도 범위 및 잠재적으로 불안정한 제품을 고려해야 합니다. 최고 수준의 항온항습 챔버는 다음과 같은 물리적 설계 특징을 가지고 있습니다. 작업 공간에서 안정적인 온도 환경을 제공하는 고효율, 낮은 k-factor, 단열재 견고한 강철 하우징은 실험실 및 생산 라인 요소로부터 여러 기계 및 전기 시스템을 보호합니다. 이 조합은 정확한 테스트 결과를 보장하고 반복되는 테스트를 견딜 수 있습니다(챔버가 정기적으로 교정되는 한). 정기적인 월별, 분기별 및 연간 유지 관리 일정을 따르면 테스트 챔버의 수명을 15년 이상 연장할 수 있습니다. 성능과 관련하여 배터리 테스트는 일반적으로 섭씨 -20도에서 +120도 사이의 온도 범위에서 진행됩니다. Thchamber JSB 온도 및 습도 챔버 는 섭씨 -40 ~ +150도의 표준 범위를 제공합니다. XCH JSB 고온 및 저온 습도 챔버 는 테스트 및 감지를 통해 제품의 성능이 테스트를 위한 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단합니다. 테스트 기준에 따라 성능 요구 사항이 결정되지만 결과가 정확하지 않으면 의미가 없습니다. 최적의 온습도 챔버는 섭씨 0.5도 이내의 정확한 온도와 2% 이내의 상대습도를 유지합니다. 이보다 큰 변동은 데이터를 위태롭게 할 수 있으며 추가 테스트가 필요할 수 있습니다. 온도 및 습도 챔버를 찾는 것은 협력적인 노력이어야 한다는 것을 기억하십시오. 연구원 및 엔지니어와 상의하고 전문 지식을 갖춘 환경 챔버 제조업체와 협력하여 솔루션 을 맞춤화하십시오.

환경 챔버 , 기후 챔버 및 테스트 챔버 와 같은 용어를 접했을 수 있습니다 . 그러나 이들과 테스트 요구 사항에 가장 적합한 것의 차이점은 무엇입니까? 실제로 이러한 용어는 의미 있는 차이 없이 상호 교환할 수 있습니다. 환경 챔버가 아마도 가장 일반적으로 사용되는 용어일지라도 가장 중요한 차이점은 어떤 유형의 환경 테스트가 귀하의 요구에 가장 적합한지를 결정하는 것입니다. 환경 챔버는 광범위한 요구 사항을 충족하고 테스트 중인 장치를 물리적 한계까지 밀어붙이며 직면할 수 있는 모든 실제 조건을 시뮬레이션해야 합니다. 온도 테스트 챔버 엔지니어에게 온도 주기 또는 정상 상태 테스트에 필요한 정확한 제어를 제공하도록 설계된 온도 챔버는 의료 기기, 의약품, 백신, 전자 제품, 배터리(다양한 배터리 유형에 대해 조정 가능한 그립 포함), 군사 및 국방, 통신, 운송 테스트에 사용됩니다. , 등. 항온 챔버 는 신뢰할 수 있는 테스트 조건과 산업 표준을 보장하기 위해 복잡한 가열 시스템에 의존합니다. 성능 챔버의 범위는 일반적으로 -70 ° C ~ 180°C(-94°F ~ 356°F)인 반면 안정성 테스트용으로 설계된 챔버는 201°F)입니다. 1입방피트 미만의 탁상형 모델에서 대형 객실에 이르기까지 다양한 볼륨으로 제공됩니다. 챔버의 기류 설계는 빠르게 반응하는 히터가 챔버 내부의 온도를 ± 0.5 ° C 의 정확도로 엄격하게 제어할 수 있도록 합니다. 항온 챔버에는 공냉식 또는 수냉식 시스템도 있습니다. 공랭식은 비용이 적게 들지만 풀다운은 일반적으로 수냉식 옵션보다 느립니다. 또는 수냉식 장치가 더 효율적이지만 설치가 더 복잡하고 영구적인 물 공급원이 필요합니다. 액체 질소(LN2) 또는 이산화탄소(CO2)를 시스템에 통합하여 냉각을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이는 더 빠른 풀다운 속도에 기여합니다. 안전 기능과 관련하여 온도 챔버에는 테스트 중에 온도가 특정 한계 아래로 올라가거나 떨어지는 것을 방지하는 조절 가능한 고/저 제어가 있습니다. 또한 이러한 챔버는 내부 고온 안전 기능과 과전압 안전 회로가 있는 냉동 시스템의 이점을 제공합니다. 이러한 모든 구성 요소가 결합되어 내구성과 안전성에 대한 첨단 기술을 식별하는 환경 테스트 시스템을 만듭니다. 온습도 시험실 온도 외에도 많은 표준에는 습도 구성 요소도 필요합니다. 온도 챔버 또는 열 챔버와 유사한 습도 챔버는 크기(벤치 탑에서 워크인 모델까지) 및 성능이 다양합니다. 그들은 작업 공간의 습도 조건을 만들고 엄격하게 제어하기 위해 증기 발생기 시스템에 의존합니다. 이 증기 시스템은 폐쇄형 스테인리스 스틸 또는 구리 파이프로 구성됩니다. 그런 다음 다른 구성 요소는 물을 가열하여 증기 또는 증기로 변하고 튜브를 통과하여 내부 작업 공간에 들어가기 전에 플레넘의 조절된 공기와 결합합니다. 표준 습도 챔버는 20%에서 95%의 상대 습도(RH) 사이의 테스트 조건을 수용합니다. 이는 주어진 온도에서 달성할 수 있는 습도의 양입니다. 예를 들어 섭씨 5도의 상대 습도는 섭씨 32도의 상대 습도와 매우 다릅니다. 더 극한의 RH 수준이 필요한 경우 고습도 센서는 최대 98%의 상대 습도를 달성할 수 있는 반면 건조식 공기 건조기는 5%의 낮은 상대 습도를 달성할 수 있습니다. Thchamber 는 수년 동안 안정성 테스트 챔버를 설계, 구축 및 개발해 왔습니다. 지금 연락하여 환경 테스트를 통해 제품 라인을 향상시키거나 업계 표준을 충족하는 데 도움이 되는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

제조에서는 제품 품질이 가장 중요합니다. 결함의 결과는 판매 손실에서 값비싼 제품 회수에 이르기까지 광범위할 수 있습니다. 시간을 들여 상황을 바로잡는 기회비용도 있다. 환경 테스트를 제품 개발 및 제조 프로세스에 통합하는 것은 조기 실패로 인한 재정적 및 평판적 결과를 피할 수 있는 좋은 방법입니다. Thchamber 에서 우리는 시장 에서 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 보장하기 위한 고객의 테스트 노력을 지원합니다. 다음은 환경 테스트의 이점과 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 챔버를 선택하는 방법에 대한 심층적인 설명입니다. 환경 테스트 란 무엇입니까? 환경 챔버는 제품의 수명 주기 동안 겪을 수 있는 다양한 기후 조건 및 기계적 스트레스를 시뮬레이션하기 위해 설계 또는 생산 중에 사용됩니다. 제품, 재료, 부품 및 조립품을 환경 조건에 적용하면 설계 약점을 식별하고 기대치를 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 환경 테스트 챔버 사용의 이점 환경 챔버를 사용하면 기업이 제품을 시장에 출시하기 전에 실제 환경에서 어떻게 작동할지 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 여러 이점을 제공합니다. 불량 조기 발견 제품 신뢰성 향상 제품 안전성 확인 사용자 위험 감소 제품 수명 결정 기업 책임 감소 보증 기간 설정 또한 산업 표준 및 정부 규정 준수를 입증하는 데 사용됩니다. 부품 또는 어셈블리가 작동 조건을 견딜 수 있다는 것을 입증하는 것은 고객과의 신뢰를 구축하는 데 큰 도움이 됩니다. 환경 테스트 챔버는 어떻게 작동합니까? 환경 테스트는 다양한 유형의 테스트 챔버를 사용하여 수행됩니다. 특정 디자인은 응용 프로그램에 따라 다르지만 일반적으로 독특한 조건을 만드는 데 필요한 장비가 장착된 밀폐된 공간입니다. 따라서 사용자는 통제된 테스트를 실행할 수 있습니다. 이러한 환경 테스트 챔버의 크기는 소형 셀에서 전체 차량 테스트에 충분한 공간에 이르기까지 다양합니다. 일반적인 스타일은 다음과 같습니다. 데스크탑 스택 형 워크인 안정성 챔버 드라이브 인 테스트를 위한 일반적인 조건 및 그 영향 일반적으로 환경 테스트는 제품이 작동 조건에 관계없이 완벽하게 작동하는 빌드 품질임을 나타냅니다. 테스트 챔버는 수명 테스트, 생산 모니터링, 충격 테스트, 진공 테스트, 고도 테스트, 진동 테스트, 표준 준수 테스트, 온도 테스트 를 포함한 다양한 유형의 테스트 요구를 충족하기 위해 다양한 테스트 조건을 시뮬레이션하는 다양한 유형의 테스트에 사용됩니다. , 습도시험, 열충격시험, 전자파시험 , 저전압시험, 노화시험, 부식시험, 결로시험, 염수분무시험, 방진시험, 방진시험, 방수시험, RF 차폐시험 테스트 챔버는 하나 이상의 환경 조건을 동시에 시뮬레이션하도록 설계되어 효율성을 높일 수 있습니다. 적절히 관리하면 20년 이상 계속 사용할 수 있습니다. 테스트 챔버는 어떻게 설계됩니까? 환경 테스트 챔버의 디자인과 기능은 테스트 대상에 따라 다릅니다. 일부 기능은 다음과 같습니다. 유리창 강철 문 난방 시스템 냉각 시스템 가습 시스템 공기 흐름 진공 시스템 방폭 액세스 포트 선반 또는 선반 올바른 테스트 챔버 선택 환경 검사와 관련하여 올바른 테스트 챔버를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 테스트 중인 장치와 수행하려는 테스트 유형은 최상의 테스트 룸을 찾는 데 중요합니다. 추가 테스트 룸 고려 사항은 다음과 같습니다. 능력 인터페이스 제어 예산 안전 기능 유지 관리 요구 사항 먼저 테스트 요구 사항을 결정해야 합니다. 충족해야 하는 특정 산업 표준이나 정부 규정이 있습니까? 둘째, 측정 대상의 크기와 밀도를 결정합니다. 소형 벤치탑, 워크인 또는 플로어 스탠딩 모델이 애플리케이션에 가장 적합합니까? 시험실 크기에 관해서는 시험실 자체에 대해서만 생각하지 마십시오. 외부 치수는 실험실 또는 시설의 사용 가능한 공간에 맞아야 합니다. 다음으로 전력 요구 사항을 평가해야 합니다. 테스트 챔버의 작동 전력은 원하는 환경 조건에 도달하는 속도를 나타냅니다. 선도적인 맞춤형 테스트 챔버 제조업체 Thchamber 우리가 제조하는 환경 테스트 챔버는 다양한 까다로운 산업 분야의 회사에서 사용됩니다. 예: 자동차 항공우주 전자 제품 제약 열 기술 배터리 소비재 화장품 방위 의료 군대 플라스틱 태양광 스포츠 과학 섬유 환경 테스트 챔버에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오. 당사의 전문가가 귀하의 요구 사항에 대해 자세히 논의할 것입니다.

수십 년 동안 환경 테스트 챔버 는 항공 우주, 인공 지능, 자동차, 전자, 태양 전지, 의료, 산업 및 소비자 연구 분야의 수많은 응용 분야에서 제품을 연구하는 데 사용되었습니다. 이러한 산업에서 테스트할 샘플 또는 재료는 영향을 연구하고 향후 연구에 대비하기 위해 환경 요인의 정의된 변화에 노출되어야 합니다. 환경 테스트 챔버 의 조건 복제할 수 있는 항목은 온도 설정점(또는 변화), 상대 습도 또는 비 형태의 습기, 전자기 복사, 진동, 풍화, 염수 분무, 햇빛/UV 저하 및 진공입니다. 관련된 테스트 유형에 따라 챔버 유형이 결정됩니다. 챔버는 다양한 크기로 제공되며 다양한 기능과 옵션으로 설계되었습니다. 환경 테스트 챔버 및 표본 인큐베이터 준비된 샘플 또는 재료를 챔버에 넣은 다음 반응 정도를 결정하기 위해 규정된 수준의 환경 자극을 받습니다. 생산된 부산물도 측정되고 연구됩니다. 환경 테스트 챔버 자동차, 건축 자재, 화학, 전자, 목재, 화장품, 플라스틱, 항공 우주, 금속, 의약품, 담배, 섬유, 포장 산업, 생명 공학, 생물 조직 공학, 도자기, 인간 및 수의학 산업 분야의 제품을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 의학, 식품 및 음료, 미생물학, 표면 기술, 식물 및 곤충 성장. 의약품, 식품 및 화장품용, 환경 및 안정성 테스트 챔버 국제 규제 기관이 설정한 규칙을 준수하기 위해 모니터링이 필요합니다. 환경 챔버는 습도, 온도(예: 평균 동적 온도), 차압, 입자 수, 조명 및 가스 수준 등을 측정하고 제어할 수 있습니다. 테스트 챔버의 고급 내후성 연구는 안전한 저장 수명 수준과 사용 기간을 결정하는 데 도움이 됩니다. 생물학 및 미생물학에서 환경 테스트 챔버는 식물, 조류, 바이러스, 곤충 및 작은 동물(초파리라고도 함)의 성장에 대한 빛, 습도 및 기타 요인의 영향을 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 세포, 기관 및 조직을 배양할 수 있을 뿐만 아니라 식물 성장과 곤충 먹이를 줄 수 있습니다. 항공 우주 산업 우주 시스템 하드웨어가 극한의 스트레스와 기후 조건을 견딜 수 있도록 우주 공간의 조건을 시뮬레이션하는 진공, 열 진공 및 열 실험을 생성하기 위해 환경 테스트 챔버에 의존합니다. 우주 비행사의 휴대용 생명 유지 시스템조차도 환경 테스트 챔버 를 사용하여 테스트되었습니다 . 고압 산소 시스템, 극저온 장비 및 기타 장비는 감압 및 고도 조건의 영향을 테스트하는 데 사용됩니다. Thchamber , 전문 환경 테스트 챔버 제조업체 . 온습도 테스트 챔버 의 포괄적인 라인 제공 , 열 시험 약실, 저온 시험 약실, 기후 약실 실험실, 고열 고습 시험 약실 등. 높은 정밀도. 경쟁력있는 가격. 공장 직접.

백신 개발 속도는 현재 코로나 바이러스 전염병 동안 전례가 없습니다. Biontech 및 Pfizer와 같은 회사의 백신은 이미 시장에 나와 있으며 가능한 한 빨리 백신 접종이 가능합니다. 그러나 새로운 백신의 유통 기한은 얼마나 됩니까? 이것이 바로 오늘날 주요 제약 회사가 Thchamber의 항온 항습 챔버로 테스트해야 하는 것입니다. 일반적으로 백신을 개발하는 데 10년에서 20년이 걸립니다. 그러나 진행 중인 코로나바이러스 위기로 인해 이렇게 오래 기다리는 것은 좋은 선택이 아닙니다. 지속적으로 높은 수준의 감염 및 사망자 수와 함께 신속한 백신 전달에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 제약회사들은 수요를 따라잡기 위해 고군분투하고 있지만, 수년에 걸쳐 개발되고 바이러스 돌연변이에 따라 조정되어야 하는 백신의 안정성 분석에도 집중하고 있습니다. 예를 들어 ICH 준수 조명 및 조명 제어 기능이 있는 항온 항습 챔버인 KBF 또는 KBF LQC에서 안정성 테스트가 필요한 곳입니다. 스마트하고 안전하며 경제적이며 신뢰할 수 있는 곳: Thchamber 입니다. 한 가지는 확실합니다. Thchamber는 COVID-19 전염병 동안 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 왜 새로운 크라운 백신을 스트레스 테스트합니까? 제약 회사의 목표는 백신이 장기간 또는 다른 온도에서 보관된 후에도 여전히 효과적이라는 것을 대중에게 입증하는 것입니다. 다양한 백신이 조건을 바꾼 후 얼마나 잘 작동할지 말하기는 너무 이르다. 항온항습 챔버: 신종 코로나바이러스 백신의 안정성 시험 Thchamber의 항온항습 챔버를 이용하여 신종 코로나바이러스 백신의 유효성을 테스트합니다. 이러한 유형의 테스트에서 전문가들은 항온항습실 내부의 온도 분포의 균일성을 매우 중요하게 생각합니다. Thchamber 건조 오븐, 초저온 냉동고 와 곰팡이 인큐베이터도 전염병 동안 당신을 지원할 수 있습니다. 건조 오븐: 특히 마스크 소독에 적합 연방 정부에 따르면 특정 전제 조건에서 마스크를 재사용할 수 있습니다. 마스크를 65~70°C 온도의 건조 오븐에 30분 동안 넣습니다. 이런 식으로 바이러스를 비활성화할 수 있습니다. 저온 냉장고: -25°C까지 냉각 가능 신종 코로나바이러스와 같은 바이러스 샘플도 당사의 저온 냉동고에 보관할 수 있습니다. 샘플은 상자에 안전하게 보관되며 추가 테스트에 쉽게 사용할 수 있습니다. 인큐베이터: 세포 증식에 ​​이상적 새로운 코로나바이러스를 테스트하려면 많은 수의 세포를 성장시켜야 합니다. 항온항습실 : 신종 코로나바이러스 백신의 안정성 시험 대형 제약회사들은 전 세계적으로 Thchamber의 항온항습 챔버를 사용하여 새로운 코로나바이러스 백신의 효과를 테스트하고 있습니다. 이러한 유형의 테스트에서 전문가들은 항온항습실 내부의 온도 분포의 균일성을 매우 중요하게 생각합니다.

습도 테스트의 중요성을 이해하려면 세계 지도를 보십시오. 우리의 삶을 움직이는 제품은 모든 기후에서 작동해야 합니다. 전화는 애리조나 사막의 건조한 열기와 대서양 연안의 높은 습도에서도 잘 작동해야 합니다. 생명을 구하는 의료 장비, 자동차, 비행기 등도 마찬가지입니다. 기업은 이러한 제품이 설계된 대로 작동하는지 확인하고 어디에서 실패하는지 이해하기 위해 통제된 조건에서 이러한 제품을 환경 테스트합니다. 그렇게 함으로써 이들 기업은 소비자에 대한 기대치를 설정하거나 시장에 진입하기 전에 잠재적인 결함을 해결하기 위해 노력할 수 있습니다. 습도 테스트 챔버에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다. 습도 시스템 온도가 증가함에 따라 공기의 수분 보유 능력도 증가합니다. 이것이 온도 및 습도 챔버가 습도를 상대 습도(RH)의 백분율로 기록하는 이유입니다. RH의 섭씨 5도는 섭씨 20도의 RH와 동일하지 않습니다. 마찬가지로 이슬점, 즉 공기가 응결되기 위해 냉각되어야 하는 온도도 테스트에서 고려해야 합니다. 수년에 걸쳐 테스트 챔버 제조업체는 습한 조건을 만들기 위해 다양한 방법을 고안했습니다. 이전 시스템에는 분무 또는 물 팬이 포함되었습니다. 이제 직접적이고 일정한 물 공급이 노즐에 연결되는 염수 분무 챔버에서 분무가 더 일반적임을 알 수 있습니다. 안개 또는 안개가 작업 영역으로 이동합니다. 반면에 침수 팬 시스템은 자명합니다. 물 팬에 담근 히터는 작업 공간을 채우는 증기를 천천히 생성합니다. 그러나 주요 테스트 챔버 제조업체는 보다 현대적인 증기 발생기 시스템을 사용합니다. 증기 발생기를 사용하면 전자 센서로 측정한 상대 습도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 모든 챔버와 더 큰 작업 공간에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 정확도를 높이기 위해 여러 개의 생성기를 사용할 수 있습니다. 증기 발생기는 밀폐된 스테인리스 스틸 또는 구리 튜브입니다. 가열 요소는 일정한 수원을 가열하여 증기 또는 증기를 생성합니다. 증기는 플레넘으로 이동하고 조절된 공기와 혼합되어 적절한 온도 및 상대 습도로 작업 공간으로 들어갑니다. 가습 시스템을 오래 유지하려면 수질에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 물에 미네랄이 풍부하면 침전물이 쌓일 수 있습니다. 물이 너무 깨끗하거나 너무 순수하면 테스트 챔버를 통과할 때 금속에서 미네랄이 제거됩니다. 권장 사항은 제조업체에 따라 다릅니다. 예를 들어 Associated Environmental Systems에서는 저항률(0.05MΩ*cm ~ 6MΩ*cm), 전도도(20µS ~ 0.167µS) 및 총 용존 고형물(TDS)(10ppm ~ 0.083ppm) 범위를 정의할 것을 권장합니다. 따라서 증기 발생기 시스템 외에도 테스트 챔버에는 물을 적절하게 조절하기 위해 담수화 실린더가 장착되는 경우가 많습니다. 테스트 챔버를 설치하고 사용하기 전에 물 자체뿐만 아니라 이들(아래 참조)을 정기적으로 점검해야 합니다. 표준 습도 챔버의 RH 범위는 20% ~ 95%이지만 매우 낮거나 높은 습도를 달성하도록 챔버를 사용자 정의할 수 있습니다. 특수 고습도 센서를 사용하면 최대 98% RH를 달성할 수 있으며 건조식 공기 건조기는 5%까지 감소시킵니다. 마지막으로, 건조한 공기 정화를 통해 극도의 습도 조건 사이를 순환할 수 있습니다. 습도 챔버 유지 관리 정기적인 유지 관리는 테스트 챔버를 내구성 있게 만드는 데 중요하지만 틀림없이 습도 챔버에 대해 훨씬 더 중요합니다. 물은 중요하지만 문제를 남길 수 있습니다. 증기 발생기에 침전물이 쌓일 수 있습니다. 처리하지 않고 그대로 두면 고인 물이 곰팡이나 곰팡이가 생길 수 있습니다. 또한 시간이 지남에 따라 금속을 부식시킬 수 있습니다. 누수나 기타 마모 징후가 보이면 빠른 수리를 하기에는 너무 늦을 수 있습니다. 그만큼 물의 상태가 중요합니다. 분기별 검사의 일환으로 내부 수질 테스트를 수행하여 권장 조건 내에 있는지 확인해야 합니다. 탈염제가 있다면 매달 점검해야 합니다. 원래 색상의 약 4분의 1이 남으면 잉크 카트리지를 교체할 시기입니다. 또한 가동 중지 시간 동안 추가 유지 관리 단계를 수행해야 합니다. 시스템이 제대로 작동하는지 테스트하지 않더라도 챔버를 실행할 수 있습니다. 장기간 휴식을 취할 계획이라면 외부 수조를 세척하고 수원을 차단하고 배수 밸브를 열어 내부의 물을 제거하십시오. 수리 전문가는 발견한 문제를 가능한 한 빨리 수정해야 하지만 챔버를 구입하는 즉시 적절한 유지 관리를 시작해야 합니다. 10년 이상 동안 테스트할 수 있는 유지 관리 일정을 개발하려면 제조업체와 논의하십시오. 항온항습실 구입 만능 시험실은 없습니다. 테스트 요구 사항과 테스트하려는 제품, 장비 및 구성 요소에 따라 챔버의 특성이 결정됩니다. 이것은 능력 밖입니다. 예를 들어 활동량이 많은 활하중은 지정된 조건에 영향을 미치지 않도록 실내에 더 큰 작업 공간이 필요합니다. 테스트하는 환경도 중요합니다. 귀하에게 적합한 솔루션을 제공하려면 숙련된 제조업체가 필요합니다. Thchamber는 귀하의 사양에 맞는 맞춤형 테스트 챔버를 구축합니다. 예를 들어 고습도 센서와 건조제 공기 건조기가 있습니다. 말할 것도 없이, 표준 테스트 챔버는 원격 모니터링 및 테스트가 가능하도록 장착되어 있습니다. Thchamber 는 테스트 챔버의 수명 주기 전반에 걸쳐 지원 및 서비스 프로그램을 제공합니다. 팀의 주요 습도 테스트 챔버 제조업체 와 원하는 만큼 테스트할 수 있습니다.

다양한 산업 분야에서 습도 챔버 또는 안정 챔버가 사용되는 이유는 무엇입니까? 테스트 챔버의 습도를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 다양한 용도로 인해 연구 환경에서 인기가 있습니다. 항온항습 챔버 가 유용한 10가지 이유가 있습니다. 습도 테스트 챔버는 사전 정의된 환경, 전자 부품, 산업 및 생물학적 재료의 영향을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 제품의 가장 작은 결함까지도 찾아낼 수 있습니다. 따라서 의약 및 화학 산업과 같은 고정밀 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 습도 챔버는 온도 및 습도 범위를 감지할 수 있습니다. 제품의 전체 수명 주기는 해당 챔버의 정확도에 달려 있기 때문에 회사는 매우 정밀하게 만듭니다. 이 챔버는 살아있는 유기체의 세포를 연구하는 데 사용할 수 있습니다. 연구 중 정확도가 높을수록; 더 정확한 결과. 고정밀 챔버가 작업을 잘 수행합니다. 채소와 식물의 생산성을 테스트하는 데 필요한 최적의 조건을 제공하는 이보다 더 좋은 방법은 없습니다. 고품질 온습도 테스트 챔버는 모든 유형의 테스트 환경에 적용할 수 있습니다. 유전 연구, 제약 연구 및 학술 연구는 실험 중에 통제된 환경이 필요한 분야입니다. 따라서 안정성 챔버 또는 습도 챔버가 필요합니다. 고성능 마이크로프로세서 기반 시스템에 연결되어 있기 때문입니다. 매우 높은 정밀도가 달성됩니다. 자동 데이터 로깅 및 수집은 스마트 룸에서 단 몇 번의 클릭으로 이루어집니다. 이 실험실은 안정적인 온도 범위와 습도 제어 환경을 제공합니다. 우수한 습도 챔버 기능, 더 나은 제어 시스템, 걱정 없는 작동 및 사용자 친화성이 특징입니다. 안정성 테스트 챔버 는 유연한 디자인을 가지고 있습니다. 그들은 국제 품질 지침 및 검증 프로토콜을 준수합니다. 대부분의 챔버는 현장 검증 서비스를 제공하기 때문에 결과의 정확성을 유지하는 것은 어려운 일이 아닙니다. 현대적인 객실은 세련되고 아름답게 디자인되었으며 기능적입니다. 따라서 그들은 매년 일관되고 정확하게 봉사합니다. 이더넷 모니터링 및 제어, 스테인리스 스틸 본체 및 실내 조명과 같은 현대적인 기능에도 불구하고 인도의 습도 챔버는 여전히 저렴합니다. 지금은 경쟁력 있는 제품이 많이 있습니다. 구매자는 자신의 필요에 가장 잘 맞는 것을 선택할 수 있습니다. Thchamber 는 대부분의 응용 분야 요구 사항을 충족하는 기능을 갖춘 습도 챔버를 제공합니다. 다만, 필요한 경우 사용자 사양에 따라 맞춤형 제품을 개발할 수 있습니다.

믿거나 말거나 오늘날 우리가 당연하게 여기는 대부분의 기술은 환경 테스트 챔버 없이는 불가능합니다. 연구 개발의 중심에서 환경 테스트 챔버는 많은 산업 분야에서 제품 성능, 신뢰성, 강도 및 실패 지점을 결정하는 데 사용됩니다. 오늘날 환경 테스트 챔버는 성능, 크기 및 기능이 다양합니다. 이들은 소형 핸드헬드 장치에서 전기 자동차에 이르기까지 광범위한 산업에 매우 중요합니다. 최초의 공식 환경 실험실은 Charles Conrad가 1951년에야 발명했습니다. 그는 집 냉장고를 -125°F만큼 낮은 극도로 낮은 온도로 변경하여 이를 수행합니다. 새로운 환경 테스트 기술이 거기에서 출발합니다. 환경 테스트의 확장 및 공식화로 인해 특수한 유형의 온도, 습도, 부식, 진동 및 기타 테스트 챔버가 등장하기 시작했습니다. 다음은 작은 벤치탑 모델에서 워크인 또는 드라이브 스루 룸에 이르기까지 다양한 크기의 오늘날 환경 테스트 챔버의 몇 가지 일반적인 유형입니다. 온도 및 습도 챔버 정밀하게 보정된 가열 및 냉각 시스템을 사용하여 온도 및 습도 챔버 는 테스트 환경의 정밀한 제어를 유지해야 합니다. 빠른 변화 속도는 제품 수명 주기 동안 발생할 수 있는 기상 조건을 시뮬레이션하는 동시에 효율성을 위한 테스트 시간을 최대화합니다. 오늘날 ±0.5°C 이내의 온도 정확도와 ±2% 이내의 상대 습도(RH) 정확도를 기대할 수 있습니다. 항온 항습 챔버는 약물 안정성 테스트, 배터리 테스트, 온도 사이클링, 태양열 테스트, 스트레스 스크리닝, HALT 및 HASS 테스트 등에 사용할 수 있습니다. -70°C ~ +180°C가 가능한 업계 최고의 온도 및 습도 챔버 (-94°F ~ 356°F) 범위 및 20% ~ 95% 사이의 표준 RH 범위를 생성합니다. 고습도 센서를 사용하여 일부 챔버는 98% RH 또는 5% RH만큼 낮은 건조제 공기 건조기에 도달할 수 있습니다. 실험실 오븐 노화, 베이킹, 경화, 건조 및 살균에 일반적으로 사용되는 실험실 오븐 및 액체 냉각 오븐은 R&D, 제품 설계 및 테스트에도 사용됩니다. 테스트 챔버는 지난 수십 년 동안 더욱 강력해졌으며 시간이 지남에 따라 계속 발전해 왔습니다. 예를 들어, Thchamber 진행 중인 테스트를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 제조업체들은 배터리 테스트의 중요성이 증가함에 따라 보조를 맞추고 있습니다. 그들은 배터리 글꼴에서 의료 기기, 드론, 전기 자동차 등에 이르기까지 모든 테스트 배터리를 수용할 수 있도록 테스트 챔버에 맞는 고정 장치를 설계했습니다. 우리 기술 발전의 대부분은 환경 테스트 기술만큼 우수하며, 이는 지난 80년 동안 우리가 보아온 혁신과 신기술의 폭발을 설명하는 데 도움이 됩니다. 반세기 후에 환경 테스트 기술에 어떤 일이 일어날지 상상하는 것은 흥미진진합니다.