믿거나 말거나 오늘날 우리가 당연하게 여기는 대부분의 기술은 환경 테스트 챔버 없이는 불가능합니다. 연구 개발의 중심에서 환경 테스트 챔버는 많은 산업 분야에서 제품 성능, 신뢰성, 강도 및 실패 지점을 결정하는 데 사용됩니다. 오늘날 환경 테스트 챔버는 성능, 크기 및 기능이 다양합니다. 이들은 소형 핸드헬드 장치에서 전기 자동차에 이르기까지 광범위한 산업에 매우 중요합니다.
최초의 공식 환경 실험실은 Charles Conrad가 1951년에야 발명했습니다. 그는 집 냉장고를 -125°F만큼 낮은 극도로 낮은 온도로 변경하여 이를 수행합니다. 새로운 환경 테스트 기술이 거기에서 출발합니다.
환경 테스트의 확장 및 공식화로 인해 특수한 유형의 온도, 습도, 부식, 진동 및 기타 테스트 챔버가 등장하기 시작했습니다. 다음은 작은 벤치탑 모델에서 워크인 또는 드라이브 스루 룸에 이르기까지 다양한 크기의 오늘날 환경 테스트 챔버의 몇 가지 일반적인 유형입니다.
온도 및 습도 챔버
정밀하게 보정된 가열 및 냉각 시스템을 사용하여
온도 및 습도 챔버
는 테스트 환경의 정밀한 제어를 유지해야 합니다. 빠른 변화 속도는 제품 수명 주기 동안 발생할 수 있는 기상 조건을 시뮬레이션하는 동시에 효율성을 위한 테스트 시간을 최대화합니다. 오늘날 ±0.5°C 이내의 온도 정확도와 ±2% 이내의 상대 습도(RH) 정확도를 기대할 수 있습니다.
항온 항습 챔버는 약물 안정성 테스트, 배터리 테스트, 온도 사이클링, 태양열 테스트, 스트레스 스크리닝, HALT 및 HASS 테스트 등에
사용할 수 있습니다. -70°C ~ +180°C가 가능한 업계 최고의 온도 및 습도 챔버 (-94°F ~ 356°F) 범위 및 20% ~ 95% 사이의 표준 RH 범위를 생성합니다. 고습도 센서를 사용하여 일부 챔버는 98% RH 또는 5% RH만큼 낮은 건조제 공기 건조기에 도달할 수 있습니다.
실험실 오븐
노화, 베이킹, 경화, 건조 및 살균에 일반적으로 사용되는 실험실 오븐 및 액체 냉각 오븐은 R&D, 제품 설계 및 테스트에도 사용됩니다.
테스트 챔버는 지난 수십 년 동안 더욱 강력해졌으며 시간이 지남에 따라 계속 발전해 왔습니다. 예를 들어,
Thchamber
진행 중인 테스트를 원격으로 모니터링할 수 있습니다.
제조업체들은 배터리 테스트의 중요성이 증가함에 따라 보조를 맞추고 있습니다. 그들은 배터리 글꼴에서 의료 기기, 드론, 전기 자동차 등에 이르기까지 모든 테스트 배터리를 수용할 수 있도록 테스트 챔버에 맞는 고정 장치를 설계했습니다.
우리 기술 발전의 대부분은 환경 테스트 기술만큼 우수하며, 이는 지난 80년 동안 우리가 보아온 혁신과 신기술의 폭발을 설명하는 데 도움이 됩니다. 반세기 후에 환경 테스트 기술에 어떤 일이 일어날지 상상하는 것은 흥미진진합니다.
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